凱恩利機械(圖)、洪泉數控車床、榕城區（qū）數控車床 ：

數控機床加工工藝決策中（zhōng）的工序排序應符（fú）合數控（kòng）機床工件裝夾的特點和刀具配置、換刀使用等特點。

數控工藝工序內容需要詳細描述，在工藝決策時應遵循工序、工步內容（róng）詳盡的規則（zé），即詳細製（zhì）定工藝（yì）決策中機床自動選擇匹配、刀具自動選擇匹配、切削參數自動選擇匹配等規則，以使決策後的工（gōng）序內容詳盡。

數控工（gōng）藝結（jié）果應既有工藝文（wén）檔文件（jiàn）（。doc）又（yòu）有工藝代（dài）碼文件（。cod）（這是（shì）CAPP係統的內（nèi）部文件）從而使NC刀軌文件生成“模塊（kuài）利用代碼工藝文件（。cod）生成NC刀軌數據文件（。dat）而普通加工CAPP隻需生成工藝文檔文件（。 數控加（jiā）工（gōng）工藝決策規則區別於（yú）普通加工工藝決策規則主要體現在以下幾個方麵（miàn）：1）加工階段劃分的決策規則不同；2）工序、工步集中與（yǔ）分散的決策（cè）規則（zé）不同；3）工序、工步歸並與排序的決策規則不同（tóng）；4）工序、工（gōng）步內容詳細與簡（jiǎn）略的（de）要求不同；5）切削用量選擇的決策（cè）規則不同（tóng）；6）工藝規程文件格式生成的要求不同。

米用基於零件特征型麵的數控加工萬法建立數直到數控工藝過程的階段。在各特征數控加工萬法確控加工基兀NC?ME（NCmanufacturing?element）。所定後，根據數（shù）控機床的（de）加（jiā）工精度、工（gōng）件的（de）裝夾方（fāng）式及加件）間謂數控加工基（jī）元NC?ME就是以零件特征為核心的有關特征數控加工信息的實體，它是數控加（jiā）工過程的基本指（zhǐ）令，是通過數控加工工藝規則中的數（shù）控加工方法與零件特征對應關係匹配（pèi）形成的（de）。當零件確定後，將組成零件的各特征基元（特征基元包括主形狀特征連同（tóng）其相關聯的精度特征、材料特征、技術（shù）特征等）去逐個搜索相應（yīng）零件特征的數控加工方法鏈庫（kù），查找到相對應的特征的數控加工方法鏈即獲得了該（gāi）零（líng）件（jiàn）的數控加（jiā）工基元NCME.?ME與製造資源的關係模型（xíng）（見）。

通過數控加工基元NC?ME與數控加工的（de）製造資源的匹配，產生數控加工工（gōng）藝基元NC?WE（NCWork加工工藝基元NC? WE的數（shù）控加工工藝規程層次（cì）化（huà）結構（見）。數控加（jiā）工工藝基元是數控加工活動的基本要素，可將它看作狀態空間的操作。數控工藝規程可認為（wéi）是由初始狀態（毛還）到終（zhōng）狀（zhuàng）態（一係（xì）列狀態構成的狀態空（kōng）間。

 選購數控機床時應注意的問題（tí）？   答：應該注意以（yǐ）下五方麵的問題：

      A.合理確定數控（kòng）機床功能。選擇數控機床功能時，不應追求大而全，因為（wéi）過（guò）分追求數控機床坐（zuò）標軸（zhóu）數（shù）多、工作台麵和電機功（gōng）率大、加工精（jīng）度（dù）高、功能齊全，則係統就越複雜，可靠性就低。購置費用及維修費用也會提（tí）高。這一方麵會使加工成本相應增加。另一方麵會造成資源的較大浪費。因此應根據產品的（de）規格（gé）尺寸、精度（dù）等來選擇數控（kòng）機（jī）床。

       B.確定被加（jiā）工零件。 數控機床應根據需（xū）要加工的典型零件（jiàn）來合理選購，數控機床（chuáng）雖然具有高的柔性和適應性強的特（tè）點，但（dàn）隻有在一定的條件下加工一定的零（líng）件才（cái）能（néng）達（dá）到更佳的效果。因此（cǐ）在確定選購設備之前，首先必須確定所要加工的典型零（líng）件。

      C.數控係統的合理選擇。要詳細考慮能滿足各項性能參數要求與可靠性指（zhǐ）標的數控係統，並要考慮便（biàn）於操作、編程、維修和管理。盡量集中統一，如果不是特殊情況，盡可能選用本單位較為熟悉的、又是（shì）同一廠家生產的同一（yī）係列的數控係統，以便日後的管理和維（wéi）修。

      D.配置必要的附件和（hé）刀具。為了充分發（fā）揮數控機床的（de）作用，東凱東（dōng）強數控車床，增強其加工能力，必（bì）須配置必要的附（fù）件和刀具。切忌花了幾十（shí）萬元或上百萬元購來的一台機（jī）床，因缺少一個幾十元的附（fù）件或刀具而不能正常使用，在購買主機時一並購（gòu）進部分易損件及其它附件。國外金屬切削專家認為，一台價值（zhí）25萬美元的數控機床，效率的發揮在很大程度上取決於一（yī）把價值30美元立銑刀的性能。可見（jiàn），為數控機床配備性能良好的刀具。是降低成本、獲得更（gèng）大綜合經濟效益的關鍵措施之一。一般要為數控機床配備足夠的刀具，以便充分發揮數控機床功能，使所選數控機床能加工（gōng）多個產（chǎn）品品種，防（fáng）止不必要的閑置和浪費。

      E.重視數控（kòng）機床的安裝、調（diào）試及驗收等工作。數控機床進廠（chǎng）後（hòu）要認真進行安裝調試，這對以後的操作、維修、管（guǎn）理都十分重要。數（shù）控機床在安（ān）裝調試及試運行過程中，洪泉數控車床，技術人（rén）員必須積極參與，認真學習（xí），虛心接受供應商的技術培訓（xùn）和現場指導。對（duì）數控（kòng）機床的幾何精度、定位精度、切削精度、機床性能等方麵進行仔細多方麵的驗收。對配套的各種技術資料（liào）、使用手（shǒu）冊、維修手冊、附件說明（míng）書、電腦軟件（jiàn）及說明（míng）書等進（jìn）行仔細核對（duì），並加以妥善保管，否則會造成（chéng）日（rì）後有些附加功能不能開發以及給機床的保（bǎo）養、維護帶來困難（nán）。

      後還（hái）要多方麵考慮數控機床生產廠家的（de）售後服務、技術後援、人員培訓、資料配套（tào）、軟件支持、安裝調試、備件（jiàn）供應、刀具係統及（jí）機（jī）床附件等情況。

CNC又叫做電（diàn）腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫（jiào）法，後來傳入大陸珠三角（jiǎo），其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”     一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等    

 1.金剛刀（dāo）刀具轉速不可太快。     

2.銅工開粗少用金剛刀，多用飛刀或（huò）合金刀。     

3.工件（jiàn）太高時，應分層用不（bú）同長度的刀開粗。    

 4.用大刀開粗（cū）後，應用小刀再清除餘料（liào），保證餘（yú）量一致才光刀。   

5.平麵應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。    

 6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多（duō）大的球刀。     

7.校表平麵四（sì）邊角要鑼平。     

8.凡（fán）斜（xié）度是整（zhěng）數的，應用斜度刀加工，比（bǐ）如管位。     

9.做每一（yī）道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量（liàng），以避免空刀或加工過多而刀。    

 10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖（wā）槽，單麵，少走環繞等高。  

11.走WCUT時，能走FINISH的（de），就（jiù）不要（yào）走ROUGH。    

 12.外形光刀時，旭（xù）揚數（shù）控車床，先粗光，再精（jīng）光，榕城區數控車床，工件太高（gāo）時，先光（guāng）邊，再光底。     

13.合理設置公差（chà），以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘量的1/5，光刀時，公差設為0.01。     

14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點（diǎn）思考，減少出（chū）錯機會。做多一點輔助線輔助麵（miàn），改善加工狀況。     

15.樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。    

 16.勤於學（xué）數控，善於思考，不斷進步。銑非平麵，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；小刀清角，大刀精修；不要怕補麵，適當補麵可以（yǐ）提高加工速度，美化加工效果。