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cnc加工工序劃分的原則

cnc加工工序的劃分可以采用（yòng）兩種不（bú）同（tóng）原則，即工序集中（zhōng）原則和工序分散原則。

（1）工（gōng）序集中原則

cnc加工工序集中原則（zé）是指沒道工序包括盡可能多的加工內容，從而使工序的總數（shù）減少。cnc加工工序集中原則適用於在高中效的專用設（shè）備和數控（kòng）機床上的工件加工。采用（yòng）工序集中原則的優點是；提高生產效率；減少工序的數（shù）目，縮短工藝路線，簡化生產計劃和生產組織工作；減少基礎數量、操作工人數和（hé）占地麵積；減少工件裝夾次數，不僅保證了個加工表麵間的相互位（wèi）置精度，而且減少了夾具數（shù）量和裝夾工件的輔助時間。但是，cnc加工設備和工業裝備投資大，調整維修比較麻煩（fán），生（shēng）產準備周期較長、不利於轉產。

（2）cnc加工工序分散原則

  工序（xù）分散就是將工件的加工分散在較（jiào）多的cnc加工工序內進行，每道工序的加工內容很（hěn）少。cnc加工工序分散原則適用於結構簡單的加（jiā）工設（shè）備和工（gōng）藝設備。采（cǎi）用工序（xù）分散原則的優點是；加工設備和工藝設備操作簡單，數控（kòng）車床，調整和維修方便，轉（zhuǎn）產容易；有利於選擇合理的切削用量，減少機（jī）動時間。但是，工藝路線較長，占地麵積（jī）大（dà），所需設備及工人人數多，加工精度受操作人（rén）員的技術水平影（yǐng）響大。

                              C NC車床螺紋切削的三種編程加工方法

  前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式（shì）切削方法和G76斜進式（shì）切削方法，由於（yú）切（qiē）削方法（fǎ）的不同，編（biān）程方法不同，造成加工誤差也不同。在操作使用上要仔細（xì）分析，爭取加工出精度高的零件。
 
1、G32直進式切（qiē）削方（fāng）法，由於兩（liǎng）側刃同時工作（zuò），東（dōng）凱數控（kòng）車床（chuáng），切削力較大，而且排（pái）削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大（dà）的螺紋時，鑫鋒數控（kòng）車（chē）床，由於切削（xuē）深度較（jiào）大，刀刃磨損（sǔn）較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是（shì）其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程（chéng）來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易（yì）磨損，因此加工中要做到勤測量。
 
2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效（xiào）率。
 
3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋麵不直的，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較差。但（dàn）由於其為單側刃工作（zuò），刀具負載較小，排屑容（róng）易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工（gōng）。由於此（cǐ）加工方法排屑容易，碩方精密數（shù）控車床（chuáng），刀刃加工工況較好，在（zài）螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便（biàn）。在加工較高精度螺紋時，可采用兩（liǎng）刀加工（gōng）完成，既先用（yòng）G76加工方法進行粗車，然後（hòu）用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確（què），不然容易亂扣，造成零件報廢。

 

4、螺紋加工完成後（hòu）可以（yǐ）通過觀察螺（luó）紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大（dà）徑增大，增大量視材料（liào）塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入（rù）量則大徑（jìng）成比例減小，根據這一特點要（yào）正確對待螺紋的切入量，防止報廢。數（shù）控車床螺紋切削的三種編程加工方法數控（kòng）車床螺紋（wén）切（qiē）削的三種編程加工方法