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cnc加工工序劃分的原則

cnc加工工序的劃分可以采用兩種不同原則，數控車床，即工序集中原則和工序分（fèn）散（sàn）原則。

（1）工序集中（zhōng）原則

cnc加工工序集中原（yuán）則是指沒道工序包括盡可能多的加工內容，從而使工序的總數減少。cnc加工工序集中原則適用於在高中效的專用設備和數（shù）控機床上的工件加（jiā）工。采用工序（xù）集（jí）中原則的優（yōu）點是；提高生產效率；減少工序的數目，縮短工藝路（lù）線，簡化生產計劃和生產組（zǔ）織工作；減少基礎（chǔ）數量、操（cāo）作工人數（shù）和占地麵積；減少（shǎo）工件裝夾次數，不（bú）僅保證了（le）個加工表麵（miàn）間的相互位（wèi）置精度，而且減少了（le）夾具數量（liàng）和裝夾工件的輔助時間。但（dàn）是，cnc加工設備和工業裝備投資大，調整維修比較麻煩，生（shēng）產準備周（zhōu）期（qī）較長（zhǎng）、不利於轉產。

（2）cnc加工工序分散原則

  工（gōng）序分散（sàn）就是將工件的加工分散在較多的cnc加工工序內進（jìn）行，每道工序的加工內容很少。cnc加工工序分散原則適（shì）用於結構簡單的加工設備和（hé）工（gōng）藝設備。采用工序分散原則（zé）的優點是；加工設備和工藝設備操（cāo）作簡單，調整和維修方便，轉產容易；有利於選擇（zé）合理的切削用量，減少機動時間。但是，工藝路（lù）線較長，占地麵積大，所需設備及工人人數多（duō），加工精度受操作人員的（de）技術水平影（yǐng）響（xiǎng）大（dà）。

劃分cnc加工階段的意義

（1）保證cnc加工質量

cnc加工件在粗加工時，切出的金屬層較厚，切削力和加（jiā）緊力較大，切削溫度也較高，將會引起較大的變形。按加工（gōng）階段加工（gōng），粗加工造成的加工誤差可以通過半（bàn）精（jīng）加（jiā）工和精加工來糾正，從而保證零件的加工質量。

（2）便於（yú）及時發現cnc加工毛坯的缺陷

對毛坯的各種缺陷（如鑄件的氣孔、夾砂（shā）和餘量不足等），在粗加工後即發現，便於及時修補或決定報廢，鑫鋒數控車床，以免繼續（xù）加工造成不必要的浪費。

（3）便（biàn）於安排熱處理工序

粗（cū）加（jiā）工後， 博克（kè）斯智能數控車床，一般要安排去應（yīng）力（lì）熱處理，以（yǐ）消（xiāo）除內應力。精加工前（qián），要安排淬（cuì）火等終熱處理。熱處理引起的（de）變形可以通過精加工予以（yǐ）消（xiāo）除。

（4）合（hé）理使用cnc加工設備

粗加（jiā）工餘量大，切削用量大，碩方（fāng）精密數控車床，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。精（jīng）加工切削力小，對機（jī）床破壞小（xiǎo），采用高精度機床（chuáng）。這樣發（fā）揮了設備的各自特點，既能提高生產（chǎn）率，又能延長精密設備的使用設備.