數控車床、碩基自（zì）動化設備數控車床、凱恩（ēn）利機械 ：

中國銅螺母加工（gōng）已接近世界水平

銅螺母在（zài）我國五金行業正（zhèng）在（zài）逐步成長為世界五金生產加工（gōng）以及出口大國，這一大改變正在在逐步進行行業轉型升級（jí），新造南方機床數控車床（chuáng），從原來的加工低端產品向技術密集型產業集群（qún）化發展，部分加工技能已經達到世界先進水平。同時我們五金行業或（huò）多或少還是存在一些弊端和（hé）缺陷（xiàn），這（zhè）需要我們五金行業要不（bú）斷的創新，為我國的五金（jīn）加工行業獻出一（yī）份力量。

   五金產品是工業製造不可缺少的重要一環，也是國民（mín）經濟不可或缺的（de）組成部分。作為勞動密集型產業，五金產品的出口在（zài）我（wǒ）國出口貿易（yì）中占（zhàn）有相當重（chóng）要的比重。目前，五金製造業外向型發展趨勢明顯，五金產品的出口較快增長，南方機床數控車床，巨大的市場和中心地位將進一（yī）步吸引五金跨國公（gōng）司製造中心向中國的轉移。

   長期以來，我國的五金製造業（yè）受技術和（hé）人才的限製，在技術革新和產品研發上，銅嵌件難以（yǐ）與歐美的大公司（sī）相抗衡。但（dàn）隨著（zhe）外國（guó）資本的湧入、行業競爭的（de）加劇，國內五金行業在（zài）自主開發上加大投入，已經取得（dé）巨大的成效，尤其是五金量具（jù）量儀（yí）製（zhì）造企業在數顯技術和數顯五金量具產品方麵（miàn）實現了突破。如（rú）目前國內成功開發的2米cnc齒輪測量儀，碩基自動化設（shè）備數控車床，成為在（zài）國際（jì）上也極具（jù）競爭實力的精密測量儀器。國家精密工具工程研（yán）究中心主任表示，中國精密工具在（zài）研發、工藝裝備及產業化能（néng）力方麵（miàn）整體實（shí）現了跨越式發展，有些成果已接近或（huò）達（dá）到世（shì）界先進水平。

數控車床加工工序的劃分方法

  在數控車床加工零件上，一般應按（àn）工序集中（zhōng）的原則劃分工序，在一次裝夾下盡可能完成（chéng）大部分甚（shèn）至全部表麵的加工。根據零件的結構形狀不同，通（tōng）常選擇外園、端麵（miàn）或內孔裝夾，並盡量保證設（shè）計基準、工序基（jī）準和編程原（yuán）點的統一。在批量生產中，常用下列兩種方法劃（huá）分工序。

（1）按零件（jiàn）加工表麵劃分。將位置精度要求較高（gāo）的表麵（miàn）安排在一次裝夾下完成，以免多次裝夾所產生（shēng）的安裝（zhuāng）誤差影響位置精度。

（2）按粗、精加工劃分。對毛坯餘量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗（cū）車安排在精度較低、功率較大的數控車床上，數控車床，將（jiāng）精（jīng）車安排在精度較高的數控車床上。

   數控車床加工（gōng）工序劃分主（zhǔ）要考慮生產綱領、所用設備（bèi）及（jí）零件本身的結構和技術要求等。大批量生產時（shí），若使用多（duō）軸、多（duō）刀的效高加工（gōng）中心，可按工序集中原則組織生產；若在由組合機床組（zǔ）成的自動（dòng）線上加工，工序一般按分散（sàn）原則劃（huá）分。