數控車床、凱恩利機械(優質商（shāng）家)、躍達機械製造數（shù）控車床（chuáng） ：

前模開粗的問題

     首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉180o即變成（chéng）了前模圖，當然還要加上枕位（wèi），PL麵；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工（gōng）圖變成前模圖，有時會（huì）錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時（shí）有（yǒu）二個難點：材料比較硬（yìng）；前模不可輕易（yì）燒焊，錯不得。

      前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗（cū）→小刀工（gōng）粗→大刀光刀→小（xiǎo）刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用（yòng）太小（xiǎo）的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把開（kāi）粗，躍（yuè）達機械製造數控（kòng）車床，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這（zhè）種（zhǒng）刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時（shí），通常會碰到一個問題（tí），當光刀時分型麵因碰穿機要準婁數（shù），而型腔要留（liú）0.2~0.5的加工餘量（留出來打火花（huā））。

     這是可以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路（lù）時將加工餘量設（shè）為0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍（wéi），要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不（bú）是刀具邊界的範圍，不是刀（dāo）所加工到的範圍，而大一個（gè）刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲麵（miàn）挖（wā）槽，平行式光（guāng）刀。前模加工時分型麵，數控車床，枕位麵一般要加工到準數，而碰（pèng）穿麵可以（yǐ）留0.1餘（yú）量，以備配模。

散銅公加工中的問題（tí）

   有時整體銅公加工有困難，有（yǒu）加（jiā）工不到的死角。或者是不好加工，所需刀具太（tài）長或太小，就可以考慮分多一個銅（tóng）公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並（bìng）不困難，但一定要搞清楚的（de）確良火花（huā）時的偏數，校表（biǎo）基準。

     薄盤位銅公的加工（gōng）：這種銅公（gōng）加工時（shí）很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，童陽數控科技?數控車（chē）床，加（jiā）工時可（kě）以先將長度a做準，但d留大點餘量(如1.0mm)再二（èr）邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周（zhōu）繞著走刀，而要分成二邊分（fèn）別走。

數控車床安全操作規程

合上電（diàn）源總開關，機床正常送電。

按通電（diàn）按鈕，銳鋒五金機械數控車床，給數控係統送電。

選擇返回參考點方式，將X軸和（hé）Z軸分別返回參考點，參考點燈全亮。

輸入加（jiā）工程序，檢查輸（shū）入無誤。

    鎖住機床，空運行程序，檢查程序的正確性，特別是要仔細觀察各程序段的坐標尺（chǐ）寸是否（fǒu）有誤！完畢後務必要撤肖空（kōng）運行操作！

放開機床（chuáng），裝卡試切工件。手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，並轉（zhuǎn）入程序（xù）規定的刀補單元。

以度（dù）切工（gōng）件為基準，手動移動（dòng）刀架到G50指令所設定的坐標位置，卸下試切的工件。

調出當（dāng）前加工件的程序，選自動操作方式，選擇（zé）適當（dāng）的進給倍率和快速倍率，按循環啟動鍵，開始自動循環加工。加工時應選（xuǎn）較（jiào）低的快（kuài）速倍率，並利用單程序（xù）段功能，可減少程序的對刀錯誤（wù）引發的故障。

全部加工完畢（bì）後，清理機床，斷電。