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CNC加工順序的重要性

 一個CNC加工件上往往有幾（jǐ）個表麵需要加工，這些表麵不僅本身有一（yī）定的精度要求，而且各（gè）表麵間還有一定的位置要求。為了達到這些精度要求，CNC加（jiā）工件各表麵的加工順（shùn）序就不能隨（suí）意安排，而必須（xū）遵循一定的原則，這就是定位基準的選擇和轉換（huàn）決定著加工順序，以及前工序為後續工序（xù）準備好（hǎo）定位基準的原則。

  一個CNC加工件上往往有幾個（gè）表麵需要加工，這些（xiē）表麵不僅本身有一定的精度要（yào）求，而且各表麵間還有一定的位置要（yào）求。

  為了達到這些精度要求，CNC加工件（jiàn）各表麵的加工順（shùn）序就不能隨意（yì）安排，而必（bì）須（xū）遵循一定的原則，這就是定位（wèi）基準的選擇和轉換決定著加工順序，以（yǐ）及前（qián）工序（xù）為後續工序準備好定位基準的原（yuán）則。

cnc加工工序劃分的原則

cnc加工工序的劃（huá）分可以采用兩種不同原則，即（jí）工序集中原則和（hé）工序分散（sàn）原則。

（1）工（gōng）序集中原則

cnc加工工序集中原則是（shì）指（zhǐ）沒道工序包括盡可能（néng）多（duō）的加工內容，從而使（shǐ）工序的總數減少。cnc加工工序集中原則適用於在高中（zhōng）效的專用設備和數控機床上的工件加工。采用工序（xù）集中原則（zé）的優點是；提高生產效率；減少工序的數（shù）目，縮短工藝路線，簡化生產計劃和生（shēng）產組織（zhī）工作；減少基礎數量、操作工人數和占地麵積；減少工件裝夾次數，不僅保證了個加工表麵間的相互位置精度，而且減（jiǎn）少了夾具數量和裝（zhuāng）夾工件的輔助時間。但是，cnc加工設備和工業裝備投資大，調（diào）整維修比較麻煩，生產準備周期（qī）較長、不利於轉產。

（2）cnc加（jiā）工工序分散原則

  工序分散就是將工件（jiàn）的加工分散在較多的cnc加工工序內進行，每（měi）道工序的加工內容很少。cnc加工工序（xù）分散原則適用於結構簡單的加工（gōng）設備和工藝設（shè）備。采用工（gōng）序（xù）分散原則的優點是；加工設備和（hé）工藝設備操作簡單，調整和維修方便，轉產容易；有（yǒu）利於選擇合理的切（qiē）削用量，減少機動（dòng）時間。但是，工藝路線較長，占地麵（miàn）積大，所需設備（bèi）及工人人數多，加工精度受操作人員的技術水平影響（xiǎng）大。