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 CNC精密加工（gōng）機床鑄造產業取得了大發展突破

   攻堅時期的機床鑄（zhù）造產業同時也是其從大到強的一個過程（chéng），對其行業發展相當重要。同時，“十二五”規劃中對我國機床鑄造產業也提出（chū）了明確的目標，即到2015年，機床鑄造產業要實（shí）現工業總（zǒng）產（chǎn）值8000億元。

  得益於我國鑄造科（kē）技水平的提高與鑄（zhù）造人才的發掘與培養，近幾年來，我國的鑄造機械產業取得了巨大（dà）的突破。雖然去年我國鑄造產（chǎn）業市場一直不景氣，發展速度較緩，但（dàn）是鑄造機械產品的產量卻在一直增加。

   我國（guó）的鑄造（zào）機床產業發展雖然已經取得了一定的（de）成（chéng）績，東莞46數控車床價格，但是其發展仍然麵臨著許多製約性問（wèn）題，尤其是與國外的鑄造機（jī）床產業相比，我國的鑄造機床產業在製造（zào）工（gōng）藝水平上明顯落後，這使得其在核（hé）心運行部件的技術水平和運行速度、產品精度保持性以及機床的（de）可靠性上有著明顯的不足。

   目前我國的鑄造機床企業缺乏自（zì）主創新和基礎理論研究的意識與能力，這就製約（yuē）了我國鑄造機床技術的發展，隻有通過深入研究用戶行業產品工藝的特點和要求，同時注重基礎理論工作的研究，才（cái）能讓我國（guó）鑄（zhù）造機床產業在不久（jiǔ）的將來有更好的發展。　

　另外，與國外的鑄造機床產業相比，我國的鑄造機床產業在製造工藝水平上明顯落後，這使得其在核心運行部件（jiàn）的技術水平和運行速度、產品精度保持性以及機（jī）床的可靠性上有著明顯的不足。可見，今（jīn）後我國鑄造機床產業的發展必須開始積極謀求新的方向和理（lǐ）念。

   為（wéi）適（shì）應產業結構調整和低碳（tàn）經濟的發（fā）展要求，實現精密鑄造產業的科學發展，需重點抓好以下工作：　

　1、培育戰略新興產業和現代製造（zào）服務業，從而適應下遊的行業的轉型需求，為我國裝備製造業的平穩較（jiào）快發（fā）展提供支撐，為（wéi）建立現代鑄造產業體係提供基礎（chǔ）。　　

 2、多方麵構建（jiàn）精密鑄造行業教（jiāo）育培訓（xùn）網（wǎng）絡（luò）體係。多（duō）種（zhǒng）形式（shì）辦學，切（qiē）實使鑄造教育（yù）培訓工作覆蓋全行業。　

　3、幫助企業有效（xiào）運用WTO等國際法則，應對反傾銷等（děng）貿易糾紛，爭取（qǔ）國際貿易體係（xì）中的話語（yǔ）權。　

　4、堅持“走出（chū）去、請進（jìn）來”，在（zài）辦好中（zhōng）國精密鑄（zhù）造業高層論壇和兩岸三地（dì）鑄造業高層論壇的基礎上，進一步辦好亞洲鑄造（zào）業高層論壇和創辦金磚四國鑄造業高層論（lùn）壇，積（jī）極（jí）參與世界鑄造業（yè）高層論壇。　　

5、實質性參與國際標準化工作。爭取在“十二（èr）五”期間，東莞46數控車床編程實例，向國際標準（zhǔn）化組織提（tí）交出幾項由我國主導製定（dìng）的國際鑄（zhù）造標準草案。　

　6、開展全國鑄造（zào）行業信用等級評（píng）價工作。　　

   鑄（zhù）造機床工藝水平的落後（hòu）是一大瓶頸，隻有（yǒu）攻破了這個瓶（píng）頸，我國鑄造機床產業材有可能取得實質性（xìng）的突破，在平穩的發展中取得快速的發展。

                              C NC車床螺紋切削的三種編（biān）程加工方法

  前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直（zhí）進（jìn）式切（qiē）削方法、G92直進式（shì）切削方法和G76斜進式切削（xuē）方法，由於切削方法的不同，編（biān）程方法不同，造成加工誤差也不同。在操作使用上（shàng）要仔細分析，爭取加（jiā）工出精度高的零件（jiàn）。
 
1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困（kùn）難，因此在切削（xuē）時，兩（liǎng）切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較（jiào）大，刀（dāo）刃磨損較（jiào）快，東莞46數控車床，從而造（zào）成螺紋中徑產生（shēng）誤差；但是其加工的牙（yá）形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋（wén）加（jiā）工。由於其刀具移動（dòng）切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此（cǐ）加（jiā）工中要做到（dào）勤測量。
 
2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。
 
3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工（gōng），加（jiā）工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直（zhí）的（de），東莞46數控車（chē）床加工視頻，刀（dāo）尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側（cè）刃工作，刀具負載較（jiào）小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方（fāng）法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便（biàn）。在加工（gōng）較高精度螺紋時，可采用兩刀（dāo）加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

 

4、螺紋加工完成後可以（yǐ）通過（guò）觀察（chá）螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量（liàng）反而會使螺紋大徑增大，增大（dà）量視材料塑性（xìng）而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量（liàng）則大徑（jìng）成比例減小，根據這一特點要（yào）正確對待螺紋的切入量，防止報廢。數控車床螺（luó）紋切削的三種編程加工方（fāng）法數控車床螺紋切削的三種編程加工方法