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    2018年我（wǒ）國機床工具行業將呈（chéng）平（píng）和發展態勢

   在機床（chuáng）工具行業進入2017年以後， 普（pǔ）詳瑞36數控車床 ，工具市場的（de）麵貌煥然一新，外（wài）企和國內企業一樣，銷售收（shōu）入普遍實現了（le）高達20%以上的快速增長。縱觀我國的工具市場，從2016年下半年開始止跌回穩，並出現了（le）明顯的複蘇。迄今為止，從2017年一整年的發展趨勢看，工具市場（chǎng）保持著產需兩旺的良好（hǎo）發展態勢，為2018年機（jī）床工具行業發展奠定了良好的基礎。

　　據數據顯示，我國的機床行（háng）業在2011年（nián）金切機床主營業務收入達到（dào）曆史高點之後，曾（céng）出現連續5年的下降，不過近年來下降幅度逐年收窄。2017年（nián）全年金切機床主營（yíng）收入有望止跌企穩;成形機床（chuáng）在2014年達到曆史高點，2015年出現短暫的下降（jiàng），之後迅速恢（huī）複增長;工（gōng）具在2013年達（dá）到高位之後，曾（céng）出現（xiàn）三年下滑，到2017年收入出現增長。行業整體走勢呈現出穩步回暖趨勢。

　　而且2017年1-11月，中國機床工具行業實現主營業務收入9213.7億元， 36數控車床，同比增長6.7%。其中主（zhǔ）要的產（chǎn）品類別中，金切機床主營業務收入為1374億元（yuán），同比下降1.3%;成形機床885億元，同比增長（zhǎng）11.6%;工量（liàng）具和量儀為1086億元，同比增長13%;機床附件為529億元，同比增長6.9%。行業狀況呈（chéng）現出穩中有進、穩中向好的態勢。

　　有關專家指出，以2017年的發展趨勢來看，2018年我國機床工具產出將會與2017年持平或略有增（zēng）長，預計2018年中國機床工具行業將會實現溫和增長。

　　但是（shì）從（cóng）訂（dìng）單形勢來（lái）看（kàn），2017年1-11月我國進口金切機（jī）床為65億美元，同比增長16.8%;成形機床進口13.9億美元，增長9.4%;工具進口14.4億美元，增長18.9%;而在高中端機床（chuáng）方麵，2017年對日全年的機床（chuáng）訂單額同比增長（zhǎng）31.6%，普森 36數控車床，增至1萬6455億1600萬（wàn）日元，創下曆史新高。預計2018年機床進口額（é）將會呈現明顯增長，對高（gāo）中端機床的需求將（jiāng）會進一（yī）步提升。

　　總體（tǐ）而言，2018年我國機床工具行（háng）業止跌企穩，將呈底部平穩運行趨勢。在高中端機（jī）床（chuáng）方麵，行業需加強（qiáng）自主創新，減少對進口的依賴。並且隨著我國經濟結構的調整與需求結構的升級，企業需要加緊轉型升級（jí）的腳步，鞏固基礎，謀求發展。

精密五金機械（xiè）零件加工的餘量

  為了加工出（chū）合格的零件，必須從毛坯上（shàng）切去的那層金屬的厚度，稱為加工餘量。加工餘量又可分為工序餘量和總餘量（liàng）。某工（gōng）序中需要切除（chú）的那層（céng）金屬厚度，稱為該工序的加工（gōng）餘量。從毛坯到成品總共需要切除的餘量，稱（chēng）為（wéi）總餘量，等於相應表（biǎo）麵各（gè）工序餘量之和。

　　在工件上留加工（gōng）餘量的目的是為了切（qiē）除上一道工序所留（liú）下來的加（jiā）工誤差和（hé）表麵缺陷，如鑄件表麵冷硬層、氣孔、夾砂（shā）層，鍛件表（biǎo）麵的氧化皮、脫碳層、表麵裂紋（wén），切削加工後的內應力層（céng）和表麵粗糙度等。從（cóng）而提高工件的精度和表麵粗糙度（dù）。

　　精密（mì）五金機械零件加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大， 榮祥 36數控車床，不僅增加了機械加工的（de）勞動量，降低了（le）生產率，而（ér）且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若（ruò）加工餘量過小，則既不能消除（chú）上道工（gōng）序的（de）各種缺陷和誤差，又（yòu）不能補償本工序加（jiā）工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是（shì）在保證質量的前提下，使餘（yú）量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序（xù）餘量越小。