南海區（qū） 52型數控車床,凱恩利機械,雲澤 52型數控車床 ：

cnc加工（gōng）工藝安排不當帶來的問題

   使（shǐ）用cnc加工設備進行（háng）加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些cnc加工廠經驗來看，存在著如下一些問題：

1、cnc加工工序過於分（fèn）散

  產生這個（gè）問題的原因在於怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加（jiā）工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣（yàng）就造成了產品質量(位置公差)不易保（bǎo）證，生產效率不能很好地發揮。因此（cǐ），cnc加工工藝人員和操作者應熟悉數控加工知識（shí），多進行嚐試，以掌握相關（guān）知識，盡可能（néng）采用工序集中的方法進（jìn）行加工，多用（yòng）幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集（jí）中（zhōng）後，單（dān）位加工時間增長，我們（men）將兩台設備麵對麵布置，實現（xiàn）了一人操作兩台設備，效率得到大幅（fú）提高，普森 52型數控車床，質（zhì）量也得到了很好的保證。

2、cnc加工順序不合理（lǐ）

    有些cnc加工操作者考慮到（dào）準備上（shàng）的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一（yī）般（bān）機械加工工藝編製的要求進（jìn）行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合（hé）理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能（néng）提高。

    慎用（yòng）G00(G26、G27、G29)快速定位指（zhǐ）令 G00指（zhǐ）令給編程和使用（yòng）帶來了很大方（fāng）便。但（dàn）如果設置和使用不當（dāng），常常會造成（chéng）因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷（shāng）等不良後果。回零路線不（bú）注意，藍拓 52型數控車床，易產（chǎn）生碰撞工件和設備（bèi）的安全事故。因此，在考慮使（shǐ）用G00 指令時（shí），應（yīng）考慮周全，不可（kě）隨意。

   在數控加工中，尤其還應注（zhù）意加強程序（xù）的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後，操（cāo）作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要（yào）時對程序進行修（xiū）改，保證程序的（de）準確性（xìng）。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程（chéng）序試運行(打開功放)，以確認加工路線是（shì）否與（yǔ）設計路線一致。

   以上是使（shǐ）用cnc加工設備時的一（yī）些（xiē）常見問題與解決辦法。在實（shí）際工作中可能還會遇到其他一（yī）些問題，但（dàn）隻要cnc加工工程技術人員和操（cāo）作者集（jí）思廣（guǎng）益，認真掌握有關（guān）數控（kòng）方麵的知識和技巧，數控（kòng）設備（bèi）就能夠很好地為企業發揮較大的效益。

數控車床，龍門加工中心提高工件加工精度的七種（zhǒng）方法

  加（jiā）工精度主要用於生產產品程度，加工精度與加工（gōng）誤（wù）差都是評價加工表麵幾何參數的術語。但任何（hé）加（jiā）工方法（fǎ）所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，隻要加工誤差在零件圖要（yào）求的公差範圍內，就認為保（bǎo）證了加工精度。

  機械加工精度是指零件加（jiā）工後的（de）實際幾何參數(尺寸、形狀（zhuàng）和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的（de）差異稱為加工誤差。加工（gōng）誤差的大小（xiǎo）反映了加工精度的高（gāo）低。誤差越大加工精度越低（dī），誤差越小加（jiā）工精度越（yuè）高。下麵簡單介紹下提高（gāo）工件加工精度的方法有哪些：

一（yī）、對工藝係統進（jìn）行調（diào）整（1）試切法調（diào）整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃（chī）刀量-走刀切削-再試切（qiē），如此反複（fù）直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用於單件小批生產。

（2）調整法通過（guò）預先調整好機床、夾具、工件和刀具（jù）的（de）相對位置獲得（dé）所需尺寸。此法生產率高，主（zhǔ）要用於大批大量生（shēng）產。

二、減小機床誤差（1）應提高軸承的回轉精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥（qiè）動（dòng）壓軸承（chéng）;③采用（yòng）高精度的靜壓軸（zhóu）承

（2）提高與軸承相（xiàng）配件的精度:①提高箱體支撐孔（kǒng）、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表麵的加工精度;③測（cè）量及調節相（xiàng）應件的徑向跳（tiào）動範圍，南海區 52型數控車床，使誤差補償或相抵消。

（3）對滾動軸（zhóu）承適當預緊：①可消除間隙;②增加（jiā）軸承剛度;③均化滾動體誤差。

（4）使主軸回轉精度不反映到工件上

三、減少傳動鏈傳動誤差（1）傳（chuán）動件數少，傳動鏈短，傳動精度高;

（2）采用（yòng）降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;

（3）末端件精度應高於其他傳動件。

四、減小刀具磨損（1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重（chóng）新磨刀

（2）選用專用的切削油（yóu）進行（háng）充分潤（rùn）滑

（3）刀（dāo）具材質應當符（fú）合工藝要求5五、減小工藝（yì）係統的受力變形（1）提高係統的剛度，特別是提高工藝係統中薄弱環節的（de）剛度;

（2）減小載荷及其變化6六、減小工藝係統熱變形（1）減少熱源的發熱和隔離熱源

（2）均（jun1）衡溫度場

（3）采用合理的機床部（bù）件結構及裝配基準

（4）加速達到傳熱平衡

（5）控製環境溫度7七、減少殘餘應力（1）增（zēng）加消除內應（yīng）力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程。