力威 52型數控車床|廣東 52型數控（kòng）車床|凱恩利（lì）機械 ：

CNC數控加工工藝有何獨特之處？

   CNC數控（kòng）加（jiā）工工藝是機械加工的一（yī）種，也（yě）遵守（shǒu）機械加（jiā）工切削規律，與（yǔ）普通機床的加工（gōng）工藝大體相同（tóng）。由於它是把計算機控製技術應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工（gōng）藝有其獨特（tè）之處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密。

     CNC數控加（jiā）工（gōng）工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計等（děng）內容（róng）。CNC數控加工工藝是數（shù）控編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出效率高和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是（shì）：少的（de）加工時間（jiān）、刀具損耗更小及加工出更佳效果的工件。

    數控加工工序是工件整體加（jiā）工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序相（xiàng）互配合，才能終滿足整體（tǐ）機器或模具的裝配要求，這樣才能加工出合格的零（líng）件。

       數（shù）控加（jiā）工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半（bàn）精（jīng）加（jiā）工及精加（jiā）工等工步。 粗加工要盡量選用較大（dà）的（de）刀，在機床功率或刀具能承受的範（fàn）圍內盡可能用較大切削量快速地切（qiē）除大量的工（gōng）件（jiàn）材料。為了（le）防止粗加工時的切削振動使工件鬆動（dòng），在開粗後應該及時（shí）校表檢查（chá），必要時重新對刀。可（kě）以（yǐ）在開粗後進行基準麵的精加（jiā）工光刀，為以後校表（biǎo）檢查做好準備（bèi）。對於具有複雜型腔的工件，由（yóu）於開粗用了較大刀具，使得角落處殘存大量的餘量，必（bì）須（xū）用比粗加工時較小的（de）刀具進行二次開粗（cū）或清角。加工麵積比較大的情況下，為了減少刀具損耗（hào）可以（yǐ）進行半精加（jiā）工。以上各步為了防止過（guò）切都必須留足夠多的餘量，後進行精加工工序。一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格後才拆下，三好 52型數控車床，再準（zhǔn）備下一件（jiàn）加工。

表麵粗糙度的影響因素及解決方法

1、機械加工零件表麵粗糙度的概述

 那麽為了（le）較好的提高零件的性能就需要減小零件表麵粗糙度，其方法是針對影（yǐng）響零件粗糙度的（de）因素而采取（qǔ）相應的措施，這樣會取（qǔ）得更好（hǎo）的效果。

2、影（yǐng）響表麵粗糙度的因素

 在零件的加工過程中會使得零件表麵形成一定的（de）粗糙程度，這非常（cháng）不利於零件的正常（cháng）使用。影響零件表麵（miàn）粗糙度的因素有刀具幾何形狀的影響（xiǎng）、積削瘤的影響、工件材料的影響、加工條件的影響以及振動的影響，下（xià）麵將詳述影（yǐng）響零件表麵粗糙度的因（yīn）素。

2.1刀具幾何形狀的影響

 刀具是用來切割零件的工具，在切割（gē）的（de）過程中刀具與零件的接觸為（wéi）充分，那麽刀具（jù）對零件的表麵粗糙度影響也較大，適當的增加刀（dāo）具幾何形（xíng）狀的前角可以在較大程（chéng）度上減小零件表麵（miàn）粗糙度，但是過度增加（jiā）刀具幾何形狀的前角反而會使得表麵粗糙度增加。這在實際的過程中很難進行控製，容易使得零件的表麵粗糙度（dù）受（shòu）到較大的影（yǐng）響。當前角一定時，後角越大刀具（jù）就越鋒利，也更加容易進行切割。適（shì）當的增加（jiā）後角可以減小刀麵與零件表（biǎo）麵的摩擦和擠壓，這樣就可以有效的減小零件的表麵摩擦度。但是後角過大時就會發生切（qiē）削振動，從而使得零件的表麵摩擦度增加。但是（shì）適當的後角在實際操作中（zhōng）也很難進行把握，所以在實際的操（cāo）作中容易使（shǐ）得零件的表麵粗（cū）糙度增加。此外刀（dāo）具的前刀麵（miàn）與後刀麵對零（líng）件的表（biǎo）麵粗糙度也有一定的影響，如（rú）果刀（dāo）具的前刀麵和後刀麵粗糙值較小，力威 52型數控車床，那麽零件的（de）表麵粗糙度（dù）就（jiù）越小。因為刀具的前後刀麵越（yuè）光滑就越鋒利，在切割（gē）的過程中就不容易產生缺口，從而使得零件的表麵粗糙度減小。由此可見刀具的幾何形狀對於零件表麵粗糙度的大（dà）小有著非常重要的影響（xiǎng），所以在降低零件表麵粗糙（cāo）度的過程中藥著重考慮這個影響因素。

2.2積（jī）削瘤的影響

  積削（xuē）瘤（liú）所指的是在金屬切削過程中，會有一些從工件上掉（diào）下來的金屬冷焊並層積在（zài）前刀麵上，廣東 52型數控車床，這樣就（jiù）會形成一個非常堅硬的金屬堆積物，這個金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，普森 52型數控車（chē）床，能夠代替刀刃進行切削，但是在不斷的切削過程中會逐漸（jiàn）掉落，這個（gè）金屬堆積物所指的就是積削瘤。積削瘤的形狀是不規則的，可能會隨著工件切割而使其大小發（fā）生變化，這樣在工件的切（qiē）割過（guò）程中就會使零件的表麵粗糙度增加（jiā），另外積削瘤掉落的過程中極有可能粘附在工件表麵，這樣零（líng）件的表麵粗糙度就會顯著（zhe）增加，從而影響零（líng）件的性能。

2.3工件材料的影響

  在工件的（de）切割過程中（zhōng）其表麵粗（cū）糙度與其（qí）材料有很（hěn）大的影響，有的工件材料不適（shì）宜進行（háng）切割，那麽在切割的過（guò）程中（zhōng）就容易出（chū）現較嚴重的損傷，其中工件表麵粗糙度（dù）更（gèng）加得（dé）不到有效的控製，這樣會使工件的使用性能大大降低。此外（wài）工件的切割過程中（zhōng）還會進行熱工藝處理，這樣才能使工件（jiàn）的質量更加好，使用壽命更長（zhǎng）。

2.4加（jiā）工條件的影響

   在工件的切割過程中加工條件對於其（qí）表（biǎo）麵粗糙度也有較大（dà）的影響（xiǎng），首先是切割速度（dù），通常切（qiē）割速度在中速段就容易產生積削瘤，所以在加工的過程中要（yào）避免中速段，要根（gēn）據實際情況來合理（lǐ）的增加或（huò）降低切割速度。此外（wài）為了使得工件的表（biǎo）麵粗糙度降低還可以增加刀具（jù）的鋒（fēng）利度，使得刀具在工件切割過程中更加（jiā）光滑。在（zài）工件（jiàn）加工過程中還會使用冷卻潤滑（huá）液，冷卻潤滑液的主要（yào）作用是減小刀具與切屑之間的摩（mó）擦，從而降低刀具與加工麵（miàn）之間的摩擦，使得工件的表麵（miàn）粗糙度更小。

2.5振動的影響機械加工中還會產生振動，這主要是由於切割過程中刀具對（duì）工件產生的周期性位移，這樣在工件表麵就會（huì）形（xíng）成類似波紋的痕跡。另外在工件切割過程中機床內部也會產生一定的振動，這就會使（shǐ）得工件的切割過程不（bú）平衡，其表現就是所加工工件的表麵摩擦度增加。

3、影響機械加工表麵粗糙度因（yīn）素的改善措施

1要選擇合適的刀具幾何形狀，使得其能夠達到較佳（jiā）的切割效果，這需要（yào）通過不斷（duàn）的實踐才（cái）能夠得到較佳的刀具幾（jǐ）何形狀。

2消除積削瘤的影響，對於積削瘤要較快（kuài）的進行處理，對於（yú）表麵上存有積削瘤的工件不（bú）進行切割，同（tóng）時還要保證刀具表麵不存有積削瘤。

3選取質（zhì）量較好的工件材料，這（zhè）樣在切割過程中（zhōng）就不會出現變形等情況。

4合理的控製（zhì）加工速度，避免中速段。

5采用減振裝置（zhì）。機械的表麵粗糙度對於機械的使用有著非常（cháng）關（guān）鍵（jiàn）的影響，所以針對機械加工中影響表麵粗糙度的因素要及時進行解決，以（yǐ）此來使得工件的性能達到（dào）較佳。