佛山 52型數控車床（chuáng）|凱恩利機械|榮祥 52型數控車床（chuáng） ：

國內第壹次大口徑非球麵車磨複合機（jī）床研製成功

  大尺寸非球（qiú）麵車磨（mó）複合加工機（jī）床不僅（jǐn）具有（yǒu）自主知識產權，也填補了國內空白。日（rì）前在中國機械工業聯合會和中國機械工程學會共同組織召開的;高中檔（dàng）數控機床與基礎製造裝（zhuāng）備國（guó）家（jiā）科技重大專項科技成果鑒定會上; 大尺寸超精密非球麵加工機床及應用工藝項目獲得來自大連理工大學、浙（zhè）江大學、北京機床所、中國工程物理研究院、清（qīng）華大學、中國航天科技集團等（děng）權威專家一致認可，該成果對於提升我國相關領域核心競爭力和創新能力具有重要意義。

　　據了解，激光核聚變裝置、光學係統、大型天（tiān）文望遠鏡等國家重大工程及國防（fáng）尖端技（jì）術對高精度大口徑光學非球麵元件（jiàn）有極大的（de）需求。該類元件屬於硬脆性難加工材料，佛山 52型數控（kòng）車床，對非球麵表麵加工精度（dù）的要（yào）求也相當高，當前國內精密超精密加工技術及裝備與國（guó）外相比仍然存在階段性差距，技術整體水（shuǐ）平落後於發達工業國家。大口（kǒu）徑超精密級磨床無論在加工精度、加工尺寸（cùn），還是可靠性設計、環境控製等方（fāng）麵（miàn）都還處於實踐驗證階（jiē）段，而同（tóng）時（shí）國外發達國家對我國實行嚴格技術封鎖和設備禁運。

　　針對國家對高精度大口徑非球麵光學元件的重大需（xū）求，西安交通大學聯合（hé）國內超精密加工領域的優勢單位：秦川機床（chuáng）、哈爾濱工業大學、北京空間機電研究所、廈門（mén）大學和蘇州大學，第壹次采用階梯梁結構成功研製出了1500mm非球麵超（chāo）精密車磨複合加（jiā）工機床，實現了典型加工件的麵型精度優於 5m，粗糙度小於10nm，同時研製出了1500mm大尺寸工件等應力支撐夾具和高（gāo）精度工作轉台，榮（róng）祥 52型數控車床，開發了（le）測量（liàng）範圍可達（dá）1000mm的大尺寸非球麵測量裝置，重複測量（liàng）精度（dù）1m。

　　據悉，這項具有自主知識產權的大尺寸非球麵車磨複合加工機床由蔣莊德院士主持（chí）完成，三好 52型數控車床，這也是自（zì）西安交大2011年高中端製造裝備協同創新中心啟動以來取得的重大突破性成果。

數控車床（chuáng），龍門加工中心提高工件加工精度的七種方法

  加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與（yǔ）加工誤差都是評價加工表麵幾何（hé）參數的術語。但任何加工方法所得（dé）到的實際參數都不會準確，從零件的功能（néng）看，隻要加工誤差在零件（jiàn）圖（tú）要求的（de）公差範（fàn）圍（wéi）內，力威 52型數控車床，就認為保證了加工精度。

  機械加工精度是指零件加工後的實（shí）際幾何參數（shù）(尺寸、形狀和位（wèi）置)與理想幾何參數相符合的程度（dù）。它們之間的差異稱為加工誤（wù）差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越（yuè）小加（jiā）工精度越高。下麵（miàn）簡（jiǎn）單介紹下提高工件加工（gōng）精（jīng）度的方（fāng）法有哪些：

一、對工藝（yì）係統進行調整（1）試（shì）切法調整通過試切-測量尺（chǐ）寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如（rú）此反複直至達到（dào）所需尺寸。此法生產效率低，主要用於單（dān）件（jiàn）小批生產。

（2）調整法通（tōng）過預先調整好機床、夾具、工件（jiàn）和刀具的（de）相對位置獲得所需尺寸。此（cǐ）法生產率（lǜ）高，主要用於大批大（dà）量（liàng）生產（chǎn）。

二、減小機床誤差（1）應提高軸承的回轉（zhuǎn）精度 :①選（xuǎn）用高精度的滾動軸承;②采用高精度的（de）多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提（tí）高箱體支（zhī）撐孔、主軸（zhóu）軸頸的加工精（jīng）度;②提高與軸承相配合表麵的（de）加工（gōng）精度;③測量及調節相應件的徑向跳（tiào）動範圍，使誤差（chà）補償或（huò）相抵消。

（3）對滾動軸承（chéng）適當預緊：①可消除間隙;②增加（jiā）軸承剛度;③均化滾動體誤（wù）差。

（4）使（shǐ）主軸回（huí）轉精度不反映到工件上

三（sān）、減（jiǎn）少傳動（dòng）鏈傳動誤（wù）差（1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高;

（2）采用降速傳動是（shì）保證傳動精度的重要原（yuán）則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;

（3）末端件精度應高（gāo）於其他傳動件。

四（sì）、減小刀具磨損（1）在刀具尺寸（cùn）磨損達到急劇磨損階段前就必須（xū）重新磨刀

（2）選用專用（yòng）的切削油進行充分潤滑

（3）刀具材質應當符合工藝要求5五、減（jiǎn）小工藝係統的受力變形（1）提高係統的剛度，特（tè）別是提高工藝係統中薄弱環節的剛度;

（2）減小載（zǎi）荷及其變化（huà）6六（liù）、減小（xiǎo）工藝係統熱變形（1）減少熱源的發熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場（chǎng）

（3）采用合理的機床部件結（jié）構及裝配（pèi）基（jī）準

（4）加速達（dá）到傳熱平衡

（5）控製環境溫度7七、減（jiǎn）少殘餘應（yīng）力（1）增加消（xiāo）除內應力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程（chéng）。