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精密五金機械（xiè）零件加工的餘量

  為了加工出合格的零件，必（bì）須從毛（máo）坯上切去的那（nà）層金屬的厚度（dù），稱為加工餘量。加工餘量又可分為工序餘量和總餘量。某（mǒu）工序中需（xū）要切除的那層金屬厚度，稱為該（gāi）工序的加工餘量。從毛坯到成品總共（gòng）需要切除的餘量，稱（chēng）為總餘量，等於相（xiàng）應表麵各工序餘量（liàng）之和（hé）。

　　在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表麵缺陷，如鑄件（jiàn）表麵冷硬層、氣孔、夾砂（shā）層，鍛件表麵的氧化皮、脫（tuō）碳（tàn）層、表（biǎo）麵裂紋，切削加工後的內應力層和表麵粗糙度等。從而提高工件的精度（dù）和表麵粗糙度。

　　精密五金機械零件加工（gōng）餘（yú）量的大小（xiǎo）對（duì）加工質（zhì）量和生產效率均（jun1）有較大影響（xiǎng）。加工餘量過大，不僅增加了機械加工的（de）勞動量，降（jiàng）低了生產率，而且增加了材料、工（gōng）具和電力消耗，博銳（ruì）科東莞46數控車床，提高了加工成本。若加工餘量過小，則既不能消除上（shàng）道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工（gōng）序加工（gōng）時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使餘（yú）量盡可能小（xiǎo）。一般說來，越是精加工，工序餘（yú）量（liàng）越小。

　東莞CNC數控車（chē）床件加工和普通車床加工的優點基本可（kě）以分為以下幾類：

　　1.基本上可（kě）以不需要人（rén）工動手操作

　　2.節約省時間

　　3.提高（gāo）生產效率

　　4.使產品的精度更大化！

　　東莞CNC數控車（chē）床件加工在日益發展（zhǎn）的世界上我們應該不斷努力充實自己更新自己，以更好（hǎo）的麵貌來（lái）迎接機械化的時代（dài）

　　東莞CNC數控車床件加工初步步驟（zhòu）先（xiān）確定（dìng）零件的工（gōng）藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期準備，合理選用數控車（chē）床的前（qián）提條件滿（mǎn）足典型（xíng）零件的工藝要（yào）求典（diǎn）型零件的工藝要求主要（yào）是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求（qiú）。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表麵粗糙度的要求來選（xuǎn）擇數控車床（chuáng）的控（kòng）製精度（dù）。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產（chǎn）效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在（zài）規定條（tiáo）件下執行其功能時，東莞46數控（kòng）車床，長時間穩定（dìng）運行而不出故障（zhàng）。即平均無故障時間長，神州（zhōu）數控機床東莞46數控車床，即（jí）使（shǐ）出了故障，短時間內能恢複，精旺數控東莞46數控車床，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的（de）機床。一般，用戶越（yuè）多，數控係統的可靠性越高（gāo）。