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cnc加工工序劃分的原則

cnc加工工序的劃分可（kě）以采用兩種不同原則，即工序集中（zhōng）原則和工序分散原則。

（1）工序集中原則

cnc加工工序集（jí）中（zhōng）原（yuán）則是指沒道工序包括盡可能多（duō）的加工內（nèi）容，從而使工序（xù）的總數（shù）減少。cnc加工工序集中（zhōng）原則適用於在高中效的專用設備和數控機床上的工件加工。采用工（gōng）序集中原則的優點是（shì）；提高生產效率；減（jiǎn）少工序的數目（mù），縮短工藝路線，簡化生產計劃和生產組織工（gōng）作；減少基礎數量、操作工人數和占地麵積；減少工件裝夾次數，不僅保證了（le）個加工表麵（miàn）間的相互位置精度，而且減少了夾具數（shù）量（liàng）和裝夾工件的輔助時間。但是，汕尾數控機床，cnc加工設備和工業裝備投資大，調整維修比較麻煩，生產準備周期較（jiào）長（zhǎng）、不利於轉產。

（2）cnc加工工序（xù）分散原則

  工序分散（sàn）就是將工件的加工分散在較多的cnc加工工序內進（jìn）行，每道工序的加工內容很（hěn）少。cnc加工工序分散原則適用於結構簡單的加工設備和工藝（yì）設備。采用工序分散原則的優點是；加工設備和工藝（yì）設備操作簡（jiǎn）單，調整和維修方便，轉產容易（yì）；有利於選擇合理的切削用量，數控機床價格，減少機動時間。但是，工藝路線較長，占地麵積大，所需設備及工人人數多，加工精度受操作人員的技術水平影響大。

　東莞CNC數控車床件加（jiā）工和普通車床加工的優點基本可以分為以下幾類：

　　1.基本上可以不（bú）需要人工動手操作

　　2.節約省時（shí）間

　　3.提高（gāo）生產效率

　　4.使產品的精度更大化！

　　東莞CNC數控車（chē）床件加工在日益發（fā）展的世界上（shàng）我們應該不斷努力充實（shí）自己更新自己，以更好的麵貌來迎接機械化的時代

　　東莞CNC數控車（chē）床件加工（gōng）初步（bù）步驟先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車（chē）床應具有的功（gōng）能做好前期準備，合理選（xuǎn）用數控車床的前提條件滿足典（diǎn）型（xíng）零件的工藝（yì）要求典（diǎn）型零（líng）件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加（jiā）工範圍和精度要求。根據精（jīng）度要求，即工件的（de）尺寸精度、定位精度和表麵（miàn）粗糙度的要求來選擇數控車床的控製（zhì）精度。根據可靠性來選（xuǎn）擇，可靠性是提高產品質量（liàng）和生產效率的保證。數控機（jī）床的可靠（kào）性是指機床在規定條件下執（zhí）行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平（píng）均無（wú）故障時間長，數控（kòng）機床報價，即使出了故障，短時間內能恢複，重新投入使用。選擇結構合理、製（zhì）造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控（kòng）係統的可靠性越高。