大鵬新區數控車床-凱恩利機（jī）械(在（zài）線谘詢) 數控車床46機機型 ：

五金產品工藝和模具基本（běn）結構

一、常用金屬（shǔ）材料性能、牌號及用途

目（mù）前公司電池、電子生產需要的金屬材料經常使用的有：SPCE鋼帶、SPCC鋼帶（dài）、不（bú）鏽鋼帶、合金鋁帶、鎳帶和少量的65錳鋼帶、黃銅、磷銅帶等。主要為前五種。

1.SPCE鋼帶

概要：SPCE鋼（gāng）帶（dài）為一種優（yōu）質碳素結構鋼（gāng），由於其（qí）含碳量較低（0.03左右），通常（cháng）稱低（dī）碳鋼。SPCE鋼（gāng）帶具有良好的延伸率（36%左右），故常用於深拉深（shēn）工藝。

牌號：中國-08F，美國-C1006，日本-SPCE，西德-C10。

用途：電池鋼殼，HP係列方形蓋板等。

2.SPCC鋼帶

概要（yào）：SPCC鋼帶也是一種低碳鋼帶，但其含（hán）碳量（liàng）相對（duì）於SPCE略高（0.05左右），SPCC鋼帶各項強度也較好。

牌號：中國-08F，美（měi）國-C1010，日本-SPCC，西德-C15。

用途：常用（yòng）上蓋帽、下底蓋、引片、極耳（ěr）、匯流（liú）片（piàn）等常規產品。

3.不鏽鋼帶

概要：不鏽鋼帶是（shì）一種合金鋼帶，主要是利用其特殊性能來製造特殊要求的產品。常用（yòng）的有（yǒu）302、304，福田區數控車床，另：316為無磁性的不鏽鋼。

牌號：中國-1Cr18Ni9，美國-302，日本-SUS27，西德-X12CrNi188。

用途：電池極耳、蓋板、不鏽鋼引（yǐn）片、連接片（piàn）等產品。

4.合金鋁帶

概要：該合金鋁帶是指鋁錳合金，具有較好的焊（hàn）接性和成型性。

牌（pái）號：中國-LF21，52型數控車床，美國-3003，日本-3003，西德-AlMn，3.0515。

用途：各種鋁蓋板，如：LP053048A1、LP063450AR。

5.鎳帶

概要：一般為純鎳帶（dài）。

牌號：Ni。

用途：各種引片，極耳，連接片，如：YP150840、YP140540等。

二、衝壓基本工藝

衝壓工藝按其變形性質可以分為材料的分離與成型兩大類。分離主要是指衝裁和（hé）切口、切邊工（gōng）藝；成型工序較多，包括：彎曲、拉深（shēn）、翻邊、脹形和擠壓工藝等。

衝裁：指用（yòng）模具沿封（fēng）閉線衝切板料，衝下的（de）部（bù）分為工件，其餘部分為廢料。

彎（wān）曲：用模具使材料彎（wān）曲成一定形（xíng）狀。

拉深：將板料壓製成空心工件，壁厚基本不變，變形高度較小（xiǎo）。

翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

擠壓：通過一定壓力使材料塑性變形

數控加工刀具的幾何（hé）角度特性（xìng）

   4)在選擇正（zhèng）確的刀具材質以及切入角度時（shí），使（shǐ）用（yòng）前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

   前（qián）角過大的壞外

1)由於前角的增加會減低刀（dāo）具切入工件有角度以及切削效率，故此（cǐ）在切削硬度較高的工件時，若前（qián）角過大會令刀具容易產生磨損，甚至出現崩刀的情況;

2)當刀具的材質較弱時（shí），切削刃的可靠（kào）性便難得以保持。

   數控刀具的後角

後角使刀具後麵與工件間磨（mó）擦減（jiǎn）少，使刀（dāo）具有自由切入工件的功能。

數（shù）控（kòng）刀具的後角的影響

1)後角大，後刀正磨（mó）損小

2)後角大，刀尖強度下降。

  小後角用於

1)切削硬度材料;

2)需切削強度高時。大後角用於

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料。

後角切削的好（hǎo）處

1)大後角切削可減（jiǎn）低後刀麵的磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加（jiā）的情況（kuàng）下（xià），使用大後角較小後角更能延長的刀具的壽命;

2)一般而言，在切削延展性及較柔（róu）軟的（de）材料時（shí）會較容易出現溶（róng）結（jié）的情況。溶結會（huì）增加後角及工件的接觸（chù）麵，增（zēng）加切削（xuē）阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時（shí）以較大（dà）後角切削則可避免此情況的發生。

數控（kòng）刀具的後角切削的限（xiàn）製

1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不（bú）鏽鋼時，使用大後角切削會使前刀（dāo）麵容易出現磨損，甚至會出現刀具破損的情況。因此，大（dà）後角（jiǎo）並不適用於切削（xuē）此類型的材料;

2)雖然使用大後角可減低後刀麵的磨損，但卻會加速刀刃的衰退（tuì）。故此，切削的切深（shēn）會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術人員（yuán）需定時（shí）調（diào）較刀具的（de）角度以保持切削（xuē）的精度;

3)在切削高硬度的材料時，如大後角過大，切削時所遇到的（de）阻力（lì）會（huì）令前角因受到（dào）強大的壓縮力而出現缺損或破損。

數控車床故障的正（zhèng）確處理步驟

   不同牌子機（jī）床的數控係統設計各有千秋，但不管是什（shí）麽牌子的係統，裏麵的基本原理和構造都是類（lèi）似的。所以數控（kòng）車床出現（xiàn）故障時，維修人員需要按照正確的處理步驟來排（pái）查（chá）故障問題：

     現場實際情況來盤（pán）查掌故障信息（xī），做到（dào）“多檢（jiǎn）查，少（shǎo）拆裝”避免造成故障問題加（jiā）多。根據故障信息的難度，記錄出故障部（bù）位的全（quán）部可能的疑點。準備好技術資料，數控車床說明書、電氣的（de）控製（zhì）原理圖等等，這是基（jī）本（běn）的故障檢查方法，記錄好排除故障的步驟，要求可行性。利用（yòng）萬用表、示波器等（děng）測量工具，用試（shì）驗的方法驗證並檢測故（gù）障，確定故障部位，分析故障屬於機械故障還（hái）是電氣（qì）故障，是係統自身故障還是外部故障造（zào）成等等。故障的排除通方法就是要找到（dào）故障原因根據排除法很快就解決了。

數控係統是機床（chuáng）的核心部位就像人（rén）的心髒，它的編程（chéng）操作運行， 數控車床（chuáng）46機機型，影響（xiǎng）到整（zhěng）個機床運行（háng）的正常與否。所以可以充分利用數控係統硬件、軟件報（bào）警功能，在新代數（shù）控係統中均設置有很（hěn）多（duō）的硬件報警指示裝置，設置（zhì）硬件報警指（zhǐ）示裝置是提高數控係統的（de）可維護性。CNC係統都具有自診斷功能。在數控係統（tǒng）工作期間（jiān），能夠（gòu）適時使用（yòng）自診斷程序對係統進行快速診斷。如果檢（jiǎn）測到故障（zhàng），就會立即將故障以閃燈報警（jǐng）的方式顯（xiǎn）示在CRT上或點亮麵板上報警指示燈。而（ér）且這種自診斷功能還能（néng）夠將故障分類報警。

數控車（chē）床簡（jiǎn）單故障（zhàng）報警處理的方法（fǎ）

凱恩利數控車床（chuáng）具有完善的自警功（gōng）能，能夠（gòu）隨時監控係統硬件和軟（ruǎn）件的工作狀態，數控車床的大（dà）部分故障能夠出現報警（jǐng）提示，排刀數控（kòng）車床，根據故障的提示，可以及時處（chù）理問題，提高數控車床工作狀態。