南山區數控車床-凱（kǎi）恩利機（jī）械-cnc數控車床 ：

確（què）定數控加工刀具（jù）夾緊力的方法

      數控加工刀具設計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點（diǎn）和大小三個要素。那麽怎麽確定數（shù）控加工刀具的夾緊力?

   1、數控加工刀具夾緊（jǐn）力的作用（yòng）點（diǎn）夾緊力作（zuò）用點是指夾（jiá）緊件（jiàn）與工件接觸的一小塊（kuài）麵（miàn）積（jī）。

    選擇作用點 的問（wèn）題是指（zhǐ）在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數（shù）目。夾緊力作用點的選 擇是達到（dào）很佳夾緊狀（zhuàng）態的首要因素的合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下原則：

 200磨削表麵的粗糙度值由2.0 降低至（zhì）1. 1數控（kòng）刀具（jù）

2、數控加工刀具夾緊力的方向夾緊（jǐn）力的方向（xiàng）與丁.件（jiàn）定位的基本配置（zhì）情況、工件所受外力的作用方（fāng）向 等有關。數控刀具選擇時必（bì）須遵守以下準則：

①夾緊力的方向應有助於定位穩定，且主夾（jiá）緊力應朝向主要定位基麵。

②夾緊力（lì）的方向（xiàng）應有利於減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞動（dòng）強度。

③夾緊力的（de）方（fāng）向應是工件剛性較好的方向。由於工件在（zài）不（bú）同方向（xiàng）上的剛度是不（bú）等的，不 同的受力表麵也因其接觸麵積的大小而變形各異（yì）。尤其在夾壓（yā）薄壁零（líng）件時，更（gèng）需注（zhù）意使夾緊（jǐn） 力的方向指向（xiàng）工件剛性較好的方向。

3、數控加工（gōng）刀具簡化了工藝流程，降低生產成本在某些應用場合，車銑複合數控車床，高（gāo）速（sù）銑削的（de）表麵（miàn）質量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為後一道精加工工序。因而簡化了工藝流程，降低了生產成本（běn）， 其經濟效益十分可觀。

4、數控加工刀具加工能耗低，沈陽數控車床，節（jiē）省知造資源高速（sù）切削時，單位功率所（suǒ）切削（xuē）的切削層材料體積顯（xiǎn）著增 大。如洛克希（xī）德（dé）飛（fēi）機公司的鋁合金（jīn）高（gāo）速切削，主軸轉速從4 000 1/…。提高到20 000 時，切削力下降了30^，而材（cái）料切除率增加3倍。單位（wèi）功率的材料切除率可（kě）達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通（tōng）銑削僅（jǐn）為（wéi）30 ’卜撕)。由於切除率高，能耗低，工件的在製時間

短，提高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在製造係統資源中的比例（lì）。因此，高（gāo）速切削 符（fú）合可持續發展（zhǎn）戰略的要求。

數控加工刀具的幾何角度特性

       降低加工（gōng）成本直接而有效的方法，莫過於有效地應用車削加（jiā）工數（shù）控刀具的（de）不同部分。故此，要選出合適的數控刀具（jù），除了要（yào）選擇合適的刀具材質外，亦必須了解數控刀具的幾（jǐ）何角度（dù）特性。然而，由於切削幾何（hé）率涉及的範圍很廣，現在主（zhǔ）要集中討論前角，後（hòu）角普通使用的切削角度的應用以及兩者對（duì）切削（xuē）時作出的影響。

數控刀具的前角

一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。

    數控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大，刀刃強度下降;負前（qián）角過大（dà），切削力則增加。

       數控（kòng）刀具的大負前角用於

1)切削硬材料;

2)需（xū）切削刃強度（dù）大，以適應斷續切削，以及切削（xuē）含黑皮（pí）表麵層的加工條（tiáo）件。

大（dà）正（zhèng）前角用於

1)切削軟質材料;

2)易切削材料;

3)被加（jiā）工（gōng）材料及機床剛（gāng）性差時。

使用數控刀具的前角切削的好處

1)由（yóu）於使用前角能減少切（qiē）削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時所產生的溫度及振動，大鵬新區數控車床，提高切削精度;

3)減少（shǎo）刀具損耗，使刀具壽命得（dé）以延長;

4)在（zài）選擇正確的刀具材質以（yǐ）及切入角度時，使用前角（jiǎo）可減低刀具（jù）的磨損以及加強刀刃的可靠性。

CNC數（shù）控車床在加（jiā）工時（shí）需要注意什（shí）麽?

    CNC數控車床（chuáng）在加工材料通常使用車床加工之材料為易切削用鋼與銅，易切削用鋼含硫S及含（hán）鄰P較高之（zhī）材質，硫與（yǔ）錳在鋼（gāng）材（cái）中是以硫化錳的形（xíng）態存在，而硫化錳在鋼材中起了潤（rùn）滑的作用，使鋼材更（gèng）容易切削，cnc數（shù）控（kòng）車床，從而提高車床的生產的生產進度。那麽CNC數控車床在加工（gōng）時需要注意什麽呢？

 一、認真執（zhí）行《金屬切削機床通用操作規（guī）程》有關規定。　

 二、認真執行下述有關車床通（tōng）用規定：

     1.找正工件時，隻準用手板動卡盤或開低速找正，不準（zhǔn）開高速（sù）找（zhǎo）正。 　　

    2、改（gǎi）變主軸回轉方向時，要先停主軸（zhóu）後進行，不準突然改回轉（zhuǎn）方向。 　　

    3、裝卸卡盤時（shí），隻準（zhǔn）用手轉動（dòng）三角皮帶帶動主軸回轉（zhuǎn）行（háng），禁止直接（jiē）開動機（jī）床強製鬆開或擰緊。同時要   在床麵上墊塊木板，防止發生意外。 　　

    4、刀（dāo）具安裝不宜伸出過長，墊片要平正（zhèng），寬度與刀具底麵寬（kuān）度一致。 　　

    5、工作中不準開反車的方法來製動主軸回轉。 　

 三、 認真執行下述有關部分特殊車床的特殊規定： 　　

 （一（yī））、回輪式六角車床： 　　

    1、不準加工（gōng）彎曲、表麵毛粗的（de）棒料。 　　

    2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。 　

 （二（èr））、程控轉搭車（chē）床： 　　

  根（gēn）據工藝要求進行有關工步（bù）程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續越位等項（xiàng）目的預選（xuǎn）。將電氣（qì）旋鈕置於'調正'位置進（jìn）行試車，確認無（wú）問題後（hòu），再將電氣旋置於（yú）自動或半自動位置進（jìn）行工（gōng）作。