凱恩利機械(圖)-沈陽數控車床-山西數控車床 ：

選用（yòng）數控刀具要注意的問題

    1.生（shēng）產性質。在這裏生產性質指的是零件的批量大小，6136數控車床，主要從加工成本上考慮對數控刀具選擇（zé）的影（yǐng）響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量（liàng）生產時，選擇標準刀具更適合（hé）一些。

   2.機床類型完成該工序所用的數控機床對選擇的數控刀具類型的（de）影響。在能夠保證工件係統和刀具係統剛性（xìng）好的條件下，沈陽數控車（chē）床，允許采用高生產率的（de）刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

   3.加工表麵粗糙度。加工表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑（xǐ）刀，精銑時好用細齒銑刀。

   4.數控（kòng）加工方（fāng）案。不同的數控（kòng）加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工（gōng）可以用鑽及擴孔（kǒng）鑽，也可（kě）以用（yòng）鑽和鏜刀來進行加工。

   5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響（xiǎng）刀（dāo）具類型和規（guī）格的選擇，例如特型表（biǎo）麵要采用特殊的刀具來加工。

  6.加工精度。加工精度影響精加工刀具（jù）的類型和結構形狀，例如孔（kǒng）的（de）後加工依據孔的精（jīng）度可用鑽、擴（kuò）孔鑽、鉸刀（dāo）或鏜刀來加工。

斜身數控車床的工作原理

     斜（xié）身數控車床的作業原理是（shì）圓（yuán）周運動轉換直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經（jīng）離（lí）合器帶動齒輪、曲軸（或偏疼齒輪（lún））、連（lián）杆（gǎn）等作（zuò）業，來達到滑塊的直線運動，從主電動機到連杆的運動為圓周運動。

    圓周運動和直線運動的轉接點，其規劃上大致有兩種組織，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經由（yóu）這（zhè）個組織將圓（yuán）周運動轉換成滑塊的直線運動。衝床對資料施以壓力，使其塑性（xìng）變形，而得到所要求的形狀與精度，因而有（yǒu）必（bì）要（yào）合（hé）作（zuò）一組模具（分上（shàng）模（mó）與下模），數控車床，將資料置於（yú）其間（jiān），由（yóu）機器施加壓力，使其變形，加工時施加於資料（liào）之力（lì）所形成之反作用力，由衝床機械本體所吸收。

確定數控加工刀具夾緊力的方法（fǎ）

      數控加工（gōng）刀具設（shè）計夾緊裝（zhuāng）置時，夾緊（jǐn）力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。那麽怎麽確定數控加工刀具的夾緊力?

   1、數控加工刀具夾（jiá）緊力的作（zuò）用點夾緊力作（zuò）用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊麵積。

    選擇（zé）作用點 的問題（tí）是指在夾（jiá）緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置（zhì）和數目（mù）。夾緊力作（zuò）用點的選 擇是達到很佳夾緊狀態的首要因素的合理選（xuǎn）擇（zé）夾緊力作用點必須遵守（shǒu）以下原則：

 200磨削表麵的粗糙度值由2.0 降低至（zhì）1. 1數控刀具

2、數控加（jiā）工刀具夾緊力的方向夾緊力的方向與丁（dīng）.件定位的基本配置情況、工件所受外力的（de）作用方向 等有關。數控刀具選擇時必須（xū）遵守以下準則：

①夾緊（jǐn）力的方向（xiàng）應有助於定（dìng）位穩定（dìng），且主夾緊力應朝向主要（yào）定位基麵。

②夾緊力（lì）的方向應有利於減小夾緊力以（yǐ）減（jiǎn）小（xiǎo）工件變形、減輕勞（láo）動強度。

③夾緊力的（de）方向應是工件剛性較好（hǎo）的方向。由於工件在不同方向上（shàng）的剛度是不等的，不 同的受力表麵也因其接觸麵積的大小而變（biàn）形各異。尤（yóu）其在夾（jiá）壓薄壁零件時，山西數控（kòng）車床，更需注意使夾（jiá）緊 力（lì）的方向指向工（gōng）件剛性較好的方向。

3、數控加工刀具簡化了工藝（yì）流程（chéng），降低生產成本在某些應用場合（hé），高速銑削的表麵（miàn）質量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為後一道精加工工序（xù）。因而簡化了工藝流程，降低了生產成本， 其（qí）經濟效益十分（fèn）可觀（guān）。

4、數控加工刀具加工（gōng）能（néng）耗低，節省知造資源（yuán）高速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。提高到20 000 時，切削力下降了30^，而（ér）材料切除率（lǜ）增加3倍。單位功率的材料切除率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通銑削僅為30 ’卜撕)。由於切除率高，能耗低，工件的（de）在製時間（jiān）

短，提高了能源和（hé）設備的利用率（lǜ），降低了切削加工在製造係統資源中的比例。因此，高速切削 符合可持續發展戰略的要求。