梅州數控車床-凱恩利機械-數控車床（chuáng）廠家 ：

                               淺析（xī）：五金零件加（jiā）工工（gōng）藝流好程

    五金零件加工工藝流程不隻有一種加工辦法，往往都是有好幾種，然後再進行對（duì）比。

    根據（jù）零件圖可以預訂幾種數控加工計劃，在先打孔，鏜孔的前提之下有以下幾種數控（kòng）加工計劃:

  辦法一:先夾左麵→平右（yòu）端 麵→加工內孔錐麵→然後粗、精（jīng）車外圓→掉頭（tóu）平端麵（miàn），確保長度→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓

  辦法二:先夾右邊→平左端麵→加工內孔槽→加工內螺（luó）紋→粗、精（jīng）車外圓（yuán）→掉頭平端麵，確保長度→加工內孔錐麵（miàn）→粗、精外圓

  辦法三:先夾（jiá）左麵→平端麵→加工內孔錐麵→然後掉頭平端麵→加工內孔槽→加工（gōng）內螺紋→粗、精車外（wài）圓→掉頭粗、精車外圓

  辦法（fǎ）四:先夾左麵→平端麵→加工內孔錐麵→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉（diào）頭平端麵→粗、精車外圓

  以上四種辦法都可（kě）以用來加工零件，第壹種（zhǒng）和第二種計劃都是分兩次裝夾，一次裝（zhuāng）夾中（zhōng）就加工完了要加（jiā）工的（de），這樣雖確保了精度（dù），但因（yīn）為這（zhè）次規劃的錐孔螺母套歸於（yú）薄壁零件（jiàn），分兩次加工內孔，簡單受力變形。第三種計劃裝夾次數太多，會影響同軸度，不能（néng）非常好的確保五金零件加工精度，裝（zhuāng）夾次數多也會使零件受力變（biàn）形。但（dàn）是（shì）第（dì）四種數控車床加工計劃（huá），隻裝夾了兩次，內孔加工在一次裝夾（jiá）中完結，既確保了同軸度，也確保了零件精度。從經濟效益，6150數控車（chē）床，零件精度來講，第四種計劃是其間較佳的一（yī）種（zhǒng）加工辦法。但從實踐的加工來看，經過剖析應（yīng）挑選第（dì）二種加工計劃。

選用（yòng）數控刀具要注意的問題

    1.生產性質。在這裏生（shēng）產性質指的是零件的批（pī）量（liàng）大小，主要從（cóng）加工成本上考慮對數控（kòng）刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的（de），而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具（jù）更（gèng）適合一些（xiē）。

   2.機床類（lèi）型完成該工序所用的數控機床對選擇的數控刀具類型的影響（xiǎng）。在能夠保證工件係（xì）統和（hé）刀具（jù）係統剛性好的條件下，允許采用高生產率的（de）刀具，例如高速切削車刀和大進給量（liàng）車刀。

   3.加（jiā）工表麵粗糙度（dù）。加工表麵粗糙度影響刀（dāo）具的結構形狀和切削用量，例如毛坯（pī）粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑刀。

   4.數控加工方案。不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如（rú）孔（kǒng）的（de）加工可以用鑽及擴孔（kǒng）鑽，梅州數控車床，也可以用（yòng）鑽和鏜刀來進行加工。

   5.工件的尺寸（cùn）及外形。工件的尺寸及外形也影（yǐng）響刀具類型和規格的選擇，例（lì）如特型表麵（miàn）要采用特（tè）殊的刀具來加工。

  6.加工精度。加工精度（dù）影響精加工刀（dāo）具的類型（xíng）和結（jié）構形狀，例（lì）如孔的後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽（zuàn）、鉸刀或鏜刀來加工。

智能化、開（kāi）放式、網絡化成為當代數控係統發（fā）展的主（zhǔ）要趨勢

    世紀的數控裝備將是具有一定智能化的係統，智能化的內容包括在數控係統中的各個方麵：為追求加工效率和加工質量方麵的智能化，如加工過程的自適應控製，工藝參數自（zì）動生成；為提高驅動性能及使用連接方便（biàn）的智能化，如前饋控製、電機參數的自適應（yīng）運（yùn）算、自動識（shí）別負載自動選定（dìng）模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方（fāng）麵（miàn）的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界麵等（děng）；還有智能診斷、智能監控方麵（miàn）的內容、方便（biàn）係統（tǒng）的診斷及維修等。

   為解決傳統的數控係統封閉性和數控應用軟件的（de）產業化生產存（cún）在的問題。目前許多國家對開放式數控係統進行研究，如美國的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中國的ONC(Open Numerical Control System)等。數控係統開放化已經成為數控係統的未來之路。所（suǒ）謂開放式數控係統就是數控係統的開發（fā）可以在統一（yī）的運行平台上，數控（kòng）車床廠家，麵向（xiàng）機床廠家和終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成係列化，並可方便地將用戶的（de）特殊應用和技（jì）術訣竅集成到控製係統中（zhōng），快速實現不同品種、不同檔次（cì）的開放式數控係統，形成具有鮮明個性的產品。目前開放式（shì）數（shù）控係（xì）統的體係結構規範、通信規範、配置規範、運（yùn）行平台、數控係統功能庫以及數控係統功（gōng）能軟件開發工具等是當前研究的核心。

     網（wǎng）絡化（huà）數控裝備是近兩（liǎng）年國際著名機床博（bó）覽會的一個新（xīn）亮點。數控裝備的（de）網絡化將極大地滿足生產線、製造係統、製造企業對信息集成的需求（qiú），6146數控（kòng）車床，也是實現新的製造模式如敏（mǐn）捷製造、虛擬企業、全（quán）球（qiú）製造的基礎單元。國內外一些（xiē）著名數控機床和數控係統製造公司（sī）都（dōu）在近兩年推出（chū）了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬紮克（kè）（Mazak)公（gōng）司展出的“CyberProduction Center”（智能生產控製中心，簡稱CPC)；日（rì）本大隈（Okuma）機床公司展出（chū）“IT plaza”（信息技術（shù）廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開放製造環境，簡（jiǎn）稱OME）等，反（fǎn）映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。