6150數控車床-河北數（shù）控車床-凱恩利機械 ：

選用數控（kòng）刀具要注意的問題

    1.生產性質。在這裏生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對數（shù）控刀具選擇的影響。例如（rú）在大（dà）量生產時采用（yòng）特殊刀具（jù），可能是合算的，而在單（dān）件或小批量（liàng）生產時，選擇標準刀具更（gèng）適合一些。

   2.機床類型完成該工序所用的數控機床對選擇的數控刀具類型的影響。在能夠（gòu）保證工件係統和刀具（jù）係統剛性好的（de）條件下，允許采用高生產率（lǜ）的刀具，例如高速切削車（chē）刀和大進給量車刀。

   3.加工表麵粗糙度。加工（gōng）表麵粗糙度影響刀具的（de）結構形狀和切削用量，例如毛坯粗（cū）銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑刀。

   4.數（shù）控加工方案。不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀（dāo）具。例如孔的加（jiā）工可以用鑽及擴（kuò）孔鑽，也可（kě）以用鑽（zuàn）和鏜（táng）刀來進（jìn）行加工。

   5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工。

  6.加工精度。加工精度影響精加（jiā）工（gōng）刀具的類型和結構形狀，例如孔的後（hòu）加工依據孔的（de）精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來（lái）加工。

  (1)粗加工（gōng）階段。切除各加工麵的大部分加工（gōng）餘量，並（bìng）加工出精（jīng）基準，主要考慮盡可能大地提（tí）高生產率。

　　(2)半精加工階段。切除粗加工後可能產生的缺陷，6146數控（kòng）車床，為表麵的（de）精加工（gōng）做準備，要求達到一定的加工精度，保（bǎo）證適當的精加工餘量（liàng），同時（shí）完成（chéng）次要表麵的加工。

　　(3)精加工階段。在此階段采用大的切削（xuē）速（sù）度，6150數控車床，小的（de）進給量和切削深度，切除上道工序所留下（xià）的精加工餘量，使零件表麵達到圖（tú）樣的技術要求。

　　(4)光整加工階段。主要（yào）用於降低表麵粗糙度值或強化加工表麵，主要用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。

　　(5)超精密加工階段。加工（gōng）精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階（jiē）段。主要（yào）的加工方法有：精（jīng）密切削、精鏡麵磨削、精密研（yán）磨和拋光等。

數控加工刀具的幾何角度特性

       降低（dī）加工成本直接而有效的（de）方（fāng）法，莫（mò）過於有效地（dì）應用車削加工數控刀具的不同部分。故此，要選出合適的數控刀（dāo）具（jù），除了要選擇合適的刀具材質外，亦必（bì）須了解數控刀具（jù）的幾何角度特性。然而，由於切削幾何率涉及的範圍很廣（guǎng），現在主要集（jí）中討論前角（jiǎo），後角普通使用的切削角度的應用（yòng）以及兩者對切削時作（zuò）出的（de）影響。

數控刀具的前角

一般而言（yán），前角對切（qiē）削力，河北數控車床，切屑排出，數控車床送料機 ，刀具耐用度影響都（dōu）很大。

    數控（kòng）刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正（zhèng）前角過大，刀刃強度下（xià）降;負前角過大（dà），切削力則增加（jiā）。

       數控（kòng）刀具（jù）的（de）大負前角用於

1)切削硬材料;

2)需切削刃（rèn）強度大，以適應斷續切削，以及切削含（hán）黑皮表麵層的加工條件。

大正（zhèng）前角用於

1)切削軟質材（cái）料;

2)易（yì）切削材料;

3)被加工材料（liào）及機床剛（gāng）性差（chà）時。

使用數控刀（dāo）具的前角切削的好處

1)由於使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切（qiē）削效（xiào）率;

2)可減低切削時所產生（shēng）的溫度及振動，提高切削（xuē）精度;

3)減少刀具損耗，使刀具（jù）壽命得以延長;

4)在選擇正確的刀具材質以（yǐ）及切入角度時，使用前角可（kě）減低（dī）刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。