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CNC數控車床,東莞數控車床,深圳數控車床 五（wǔ）金產品（pǐn）工藝和模具基（jī）本（běn）結構（一）

五金（jīn）產品工藝和模具基本結構

一、常用金屬材料性能、牌號及用途

目前公司電池、電子生產需要的金屬（shǔ）材（cái）料經（jīng）常使用的（de）有：SPCE鋼帶、SPCC鋼帶、不鏽鋼（gāng）帶、合金鋁帶、鎳帶和少量的65錳鋼帶、黃銅、磷銅帶等。主要為前五種。

1.SPCE鋼帶

概要：SPCE鋼帶為一種優質碳素結構鋼，數控車床送（sòng）料機 ，由於其含碳量較低（dī）（0.03左右），通常（cháng）稱低碳（tàn）鋼。SPCE鋼帶具有良好的延伸率（36%左右），故常用於深拉深工藝。

牌號：中國（guó）-08F，數控車床廠家，美國-C1006，日本-SPCE，西德（dé）-C10。

用途：電池鋼殼，中山數控車床，HP係列方形蓋板（bǎn）等。

2.SPCC鋼帶

概要：SPCC鋼帶也是一種低碳（tàn）鋼帶，但其含碳量相對於SPCE略（luè）高（gāo）（0.05左右），SPCC鋼帶各（gè）項強（qiáng）度也較好。

牌號：中國-08F，美國-C1010，日本-SPCC，西德-C15。

用途：常用上蓋帽、下底蓋、引片、極耳、匯流片等常規產品。

3.不鏽鋼帶

概要：不鏽鋼帶是一種（zhǒng）合金鋼帶，主要是利用其特殊性能來製造特殊要求的產品。常用的有302、304，另：316為無磁（cí）性的不鏽鋼。

牌號：中國-1Cr18Ni9，美國-302，日本-SUS27，西德-X12CrNi188。

用（yòng）途：電池極耳、蓋板、不鏽鋼引片、連接片等產品。

4.合（hé）金鋁帶

概要：該合金鋁帶是指鋁錳合金，具有較好的焊接性和成型性。

牌號：中國-LF21，美國-3003，日本-3003，西德-AlMn，3.0515。

用途：各種鋁蓋板，如：LP053048A1、LP063450AR。

5.鎳帶

概要：一般為純鎳帶。

牌號：Ni。

用途：各種引片，極耳，連接片，如：YP150840、YP140540等。

二、衝壓基（jī）本（běn）工藝

衝壓工藝按其變形性質可以分為材料的分離與成型兩大類。分離主要是指衝裁和切（qiē）口、切邊工（gōng）藝；成型工序較多，包括：彎曲、拉深（shēn）、翻邊、脹形和擠壓工藝等。

衝裁：指用模具沿封閉線衝（chōng）切板（bǎn）料，衝下（xià）的部分為（wéi）工件，其餘部分為廢（fèi）料。

彎曲：用模（mó）具使材料彎曲成一定（dìng）形狀。

拉（lā）深：將板料壓（yā）製成空心工件，壁厚基本不變，變形高度較小（xiǎo）。

翻（fān）邊：將板料或工件上有孔的邊（biān）緣翻成豎（shù）立邊緣。

擠壓：通過一（yī）定壓力使材料塑性變形

選（xuǎn）用數控（kòng）刀具要注意的問題

選用數控（kòng）刀具要注意的問題

    1.生產性質。在這裏生產性（xìng）質（zhì）指的是零件的批（pī）量大小，主要從加工成本上考慮（lǜ）對數控刀具選擇的影響。例如在大量生（shēng）產（chǎn）時采用特殊刀具，可能是合算的（de），而在（zài）單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適（shì）合一些。

   2.機床（chuáng）類型完成該工序所用的數控機床（chuáng）對選擇的數控刀具類型的影響。在（zài）能夠保證工件（jiàn）係統和刀具係統剛性好的條件（jiàn）下（xià），沈陽數控車床，允許采用高生產率的（de）刀具，例如高速切削車刀和大（dà）進給量車刀。

   3.加工表麵粗糙度。加工（gōng）表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯（pī）粗銑加工時，可采用（yòng）粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑刀。

   4.數控加工方案。不（bú）同的數控（kòng）加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以（yǐ）用鑽及擴孔（kǒng）鑽（zuàn），也可以用鑽和鏜刀來進（jìn）行（háng）加工。

   5.工件的尺寸（cùn）及外形。工件的尺寸（cùn）及外（wài）形也（yě）影響刀（dāo）具類型和規格的選擇（zé），例如特（tè）型表麵要（yào）采（cǎi）用特殊的刀具來加工。

  6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和（hé）結構形狀，例（lì）如孔的後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜（táng）刀來加工。

數控加工刀具的幾何角（jiǎo）度特性

   4)在選擇正（zhèng）確的刀（dāo）具材質以（yǐ）及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

   前角（jiǎo）過大的（de）壞外

1)由於（yú）前（qián）角的增加（jiā）會減低刀具切（qiē）入工（gōng）件（jiàn）有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工（gōng）件時，若前角過大會令刀具容（róng）易產生磨損，甚至出現崩刀的情況;

2)當（dāng）刀具的材質較弱時，切削（xuē）刃的可靠性便難得以保持。

   數（shù）控刀具的後角

後角使刀（dāo）具後麵與工（gōng）件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功（gōng）能。

數控刀具的後角的影響

1)後角大（dà），後刀正磨損小

2)後角（jiǎo）大，刀尖強（qiáng）度（dù）下降。

  小後角用（yòng）於

1)切削硬度材料;

2)需切削強度高時（shí）。大後角用於

1)切削軟材料

2)切削易加工硬（yìng）化的材料。

後角切削的好處

1)大後角切削可減低後刀麵的（de）磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下，使用大後角較小後角（jiǎo）更能延長的刀具的壽命;

2)一（yī）般而（ér）言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現溶結的情（qíng）況（kuàng）。溶結會增（zēng）加（jiā）後（hòu）角及工件的接觸麵，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大後角切削則可避免此情況的發生。

數控刀具的後角切削的限製

1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不鏽鋼時，使用大後角切削會使前刀麵（miàn）容易出現磨損，甚至（zhì）會出現刀具破損的情況。因此，大後角並不適用於切削（xuē）此（cǐ）類（lèi）型的材（cái）料;

2)雖然使用大後角可減低後刀麵的磨損，但卻會加速刀（dāo）刃的衰退。故此，切削的切深會隨之而減（jiǎn）低，影響切削精（jīng）度。為此，技術人員需定時（shí）調較刀具的角度以保持切（qiē）削的精度;

3)在切削高硬度的材料時（shí），如大（dà）後（hòu）角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現缺損（sǔn）或破損。

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