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數控加工刀具（jù）的幾何角度特性

   4)在選擇（zé）正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減（jiǎn）低刀具（jù）的磨損以及加強（qiáng）刀刃的可靠性。

   前角過大的壞外

1)由於前角的（de）增加會減低（dī）刀具切入工件有角度以及切削效率，故（gù）此在切（qiē）削硬度較高的工件時，若前角過大會令刀具容（róng）易產生磨損，梅州數控車床，甚至出現崩刀的情況;

2)當刀具的材質較弱（ruò）時，切削刃的可靠性便難得以保持。

   數控刀具的後角

後（hòu）角使刀具後麵與工件間磨擦減少， 沈陽數控車床，使刀具有自由切入工件的功能（néng）。

數控刀具的後角的（de）影響

1)後角大，後刀正磨損小

2)後（hòu）角大，刀（dāo）尖強（qiáng）度下降。

  小後（hòu）角用於

1)切削硬度材料;

2)需（xū）切削強度高時。大後角用於

1)切削軟材料

2)切削易（yì）加工硬化的（de）材料。

後角切削的好處

1)大後（hòu）角切（qiē）削可減低後刀麵（miàn）的磨損，故此在前角損耗（hào）沒有（yǒu）急劇增加的情況下，使用大後角較小後角更能延長的刀具（jù）的壽命;

2)一般而言，在切削延展（zhǎn）性及較柔（róu）軟的材料時會較容易出現溶結的情況。溶結會增加後角及（jí）工件的接觸麵，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較（jiào）大後角（jiǎo）切削則（zé）可避免此情況的發生（shēng）。

數控刀具的後角切削的限製

1)當切削（xuē）傳熱性較低的（de）材（cái）料如鈦合金及不鏽鋼時，使用大（dà）後（hòu）角切削會使前刀麵容易出現磨損，甚至會出（chū）現刀具破損（sǔn）的情況。因此， 6136數（shù）控車床，大後角並不適用於切削此類型的材料;

2)雖然使用大後角可減低後（hòu）刀麵的（de）磨損（sǔn），但卻會加速刀（dāo）刃（rèn）的衰退。故此，切削的切深會隨之而減低（dī），影響切削精度（dù）。為此，技術人員需定時調較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切（qiē）削高硬（yìng）度的材料時，如大後角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因（yīn）受到強大的壓縮（suō）力而出現缺損或破損。

數控車床加工（gōng）主軸調速（sù）方法

   為滿足數控車床加工主傳動的要求，數控機床常采用電（diàn）動機無級調速係統，為擴大（dà）調速範圍，適應低速大扭矩的要求，也常用齒輪有（yǒu）級調速和電機無級調速相結合的（de）方法實現主軸調速。

1、機械齒輪變速

   在數控車床加工（gōng）主傳動（dòng）係統中，由於采用了電動機無級調速，使傳統的主軸箱結構（gòu）大大簡化。但由於主軸電機和驅動電源的（de）限製，往往在其低速段為恒轉矩輸出。為了盡可能使主（zhǔ）軸（zhóu）在整個速度範圍內提供主電動機的（de）大（dà）的輸出功率，並滿足數控機床低速強力切削的需要，常（cháng）采用1～4檔齒輪變速與無級調速相結（jié）合的方法，即所謂分段無級調速。采用機械齒輪減速，既放大了輸出功率，又擴大了調（diào）速範圍。

    數（shù）控車床加工在切削時，數控車床廠家，主軸是按零件加工程序中S指令（lìng）所確定的轉速（sù）來自動運（yùn）行。因此，數控係統中必須有兩（liǎng）類主軸速度指（zhǐ）令信號，即用模擬量或數字量信號（hào）（S代碼）來控製主軸（zhóu）電動機的驅動調速（sù）電路，同時（shí）采用開關（guān）量信號（M代碼）來控製（zhì）機（jī）械齒輪變速自動換檔的（de）執行機構。自（zì）動換（huàn）檔執行機構是一種電－機轉換裝置，常用的有（yǒu）液壓撥叉和電磁離合器。

2、電動機調速

用（yòng）於數控車床加工主軸驅動的調（diào）速電動（dòng）機主要分（fèn）為直流和交流兩大類。

  （1）直流電動機調速??通常（cháng）數控機床的?調（diào）速範圍較大（dà），對直流電動機的調（diào）速同時采用?調壓和調磁（cí）兩種方法。其典型的直流主（zhǔ）軸電動?機特性曲線如圖6-1所示。從其特性曲線可?知，電（diàn）動機在轉速n0以下（xià）屬於恒轉矩調速（sù），即?采用改變電樞電壓來實現；在轉速n0以上屬於?恒功率調速，通過改（gǎi）變勵磁電流來實現（xiàn）。

較為常用的?FANUC直流它勵式主軸電動?機采用的是三相全控晶閘管無環流可逆調速係? 統，可實現調壓調速和調磁調速，調速範圍35?～3500r/min。

 （2）交流電動機調速

    目前數控機床交流主軸驅（qū）動中均采用籠型感應電動機（jī），廣泛采用矢（shǐ）量控製（zhì）變頻調速的方（fāng）法。

   隨著新型直流和交流主軸調速電動機的日趨完（wán）善，電動機調速將得到廣泛的應用（yòng），但（dàn）在經濟型數控機床中為降低成本，也常采（cǎi）用機械齒輪換檔的方法來（lái）改變主軸轉（zhuǎn）速。

東莞數控車床（chuáng）加工告訴您數（shù）控機床具有以下（xià）三大突出（chū）的特點：

    利用二進製數學方式輸入，加工過程可任（rèn）意編程，主軸及進給速度（dù）可按加工工藝需要變化，且（qiě）能實現多座標聯動，易加工雜曲麵。對於（yú）加工對象具有“易變、多（duō）變、善變”的特點，換批調整（zhěng）方便，可實現雜件多品種中小（xiǎo）批柔性生產，適應社（shè）會對產品多樣化（huà）的需求（qiú）。但價格較昂貴，需（xū）要正確分（fèn）析其使用的經濟合理性；

   利用硬件和軟件相組合，能實現（xiàn）信息反饋、補償、自動加減速等（děng）功能，可進一步提高機床的加工精度、效率、自動化程度；

   是以（yǐ）電子控製為主的機電（diàn）一體化機床，充分發揮了微（wēi）電（diàn）子、計算機技術特有的優點，易於實現信息化、智能化、網絡化，可較易地組成各種先進製造係統，如FMS、FTL、FA，甚（shèn）至將來的CIMS，能大（dà）限度地提高工業的生產率（lǜ）、勞（láo）動生產率。