凱（kǎi）恩利機械(圖)- 沈陽（yáng）數（shù）控車床（chuáng）-甘肅數控車（chē）床（chuáng） ：

CNC數控車床,東莞數控車床,深圳數控車床 數（shù）控加工（gōng）零件圖的工藝分（fèn）析

數控加工零件圖的工藝分析（xī）

（1）、數控（kòng）加工零件圖中的尺（chǐ）寸標注方（fāng）法

零件圖上的尺寸（cùn）是製造、檢驗零件的重要依據，生產中要求零件圖中的尺寸不允許有任何差錯。在零件圖上標注尺寸，除（chú）要求正（zhèng）確、完整和清晰外，還應考（kǎo）慮（lǜ）合理性（xìng），既要滿足設計要求，又要便於加工、測量。?關於尺寸標注主（zhǔ）要包括功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺（chǐ）寸、基本尺寸、參（cān）考尺寸、重複尺寸（cùn）等等。? 該零件圖說標注（zhù）的尺寸均完整、無誤，使加工者容易分析、測量、加工，根據這（zhè）些尺寸（cùn）精度，確（què）定其毛坯為Φ95*250mm，材料為45鋼。

（2）、分析數控加工零件輪廓的幾何要（yào）素

該零件的輪廓主（zhǔ）要由圓柱麵、球（qiú）麵、溝槽及鍵槽、內孔等等。

（3）、分析數（shù）控加工零件的結構工（gōng）藝性

該零件為細（xì）長軸，細長軸具有直徑小、長度太長等特點，加（jiā）工起來懸?身長度太長了，容易出現震刀或加工（gōng）的表麵（miàn）粗糙度值太低，所以加工?時必須用輔助的跟刀架和輔（fǔ）助夾具。還有熱處理時所注（zhù）意的，因為冷?作（zuò）硬化（huà）後（hòu）會變形，出現躬行（háng）或S型。

（4）、分析數控加工零件的（de）精度（dù）及（jí）技術要求

①、該零件精度及各項技術要（yào）求齊全、合（hé）理

②、該工序中的數控切削加工（gōng）精度要求較高，在數控機床中可以達到此?要求，在加（jiā）工中分為粗加工，半精加工，精加工三個步（bù）驟進行。

③、圖中（zhōng）Φ90的外圓尺寸的左端（duān）均有較高的位置精度要求，此段所有?工序應（yīng）在（zài）一次裝夾過（guò）程（chéng）中（zhōng）完成，鍵槽除外。

④、對表麵（miàn）粗糙度要求較高的表麵， 6146數控車床，應采用（yòng）圓周恒（héng）線速度切（qiē）削。

CNC加工件表麵的加工方法

CNC加工件（jiàn）表麵的（de）加工（gōng）方法

    cnc加工件表麵的加工方法，首先取決於加工表麵的技（jì）術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件（jiàn）圖所規定的要求，有（yǒu）時還可能由於工藝上（shàng）的原因而（ér）在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對（duì）某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作（zuò）為精基準而可能對其提出更高的加工要（yào）求。

     明確了各cnc加工（gōng）件表麵的技術要求後，即可據此選擇能（néng）保證該要求的終加（jiā）工方法，並確定需幾個工步和各工步的加（jiā）工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足（zú）零件的（de）質（zhì）量、良好的加（jiā）工經濟性和（hé）高的生產效率的要求。為（wéi）此，選擇（zé）加工方法時應該考慮下列各因素：

   1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗（cū）糙度都有一個相當大的範圍（wéi），但隻有在某一個較窄（zhǎi）的範圍才是經濟的，這個範（fàn）圍的加工精度（dù）就是（shì）經濟加工精度。為此，在選擇（zé）加工方法（fǎ）時，應選擇相應的能獲得經濟（jì）加工精度的加工（gōng）方法。

   2.要考慮cnc加工件材料的（de）性質。

   3.要考慮cnc加工件（jiàn）的（de）結構形狀和尺寸大小。

   4.要考慮生產率和（hé）經濟性（xìng）要求。大（dà）批大量生產時，應采（cǎi）用高效率的先進工藝。甚（shèn）至可（kě）以從根本上改變毛坯的製造方法，可（kě）減少機械加工的勞動量。

   5.要（yào）考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備，挖掘企（qǐ）業潛力，發揮工人的積極性和創（chuàng）造性。但也應考慮（lǜ）不斷改進現有的加工方法（fǎ）和設備，采用新技術和提高工藝水平。

數控（kòng）加工（gōng）主傳動的配置方式

數控加工采用電動機調速的主傳動變速係統，數控車床廠家，通常有以下三種（zhǒng）配置方式， 沈陽數控車床，

1、變速齒輪（lún）傳動方式

主軸（zhóu）電動機經二級齒輪變速，江門數控車床，使主軸獲得低速（sù）和高速兩（liǎng）種（zhǒng）轉速係列，使之成為分段無（wú）級（jí）調速。通過齒輪傳動降速後，擴（kuò）大了輸出扭矩和調速範圍（wéi），特別是主軸恒功率輸出時的調速範圍（wéi），以滿足主軸輸出扭矩特性、功率特性及調速範圍的要求。這種配置方式在大、中型數控機床中采用較多。

2、皮帶傳動方式

主（zhǔ）軸電動機將其運（yùn）動經齒形同步帶（dài）以定比傳動傳遞給主軸。這種配置方式傳動平穩、結構簡單、安裝調試（shì）方便，主要應用在小型數控機床上，但（dàn）隻適用於低扭矩（jǔ）特（tè）性要求的主軸。

3、調速電機直接驅動方式

這（zhè）種配置方式又有兩種類型。主軸電動機的輸出軸通過精密聯軸器直接與主軸聯（lián）接，其優點是結（jié）構緊湊（còu），傳動效率高，但主軸轉速（sù）的變化及轉矩的輸出完全與電動機的（de）輸出特性一致，因而在使用上受到一定的（de）限製。隨著主軸電動機性（xìng）能的提高，這種方式將越來越多地被采（cǎi）用。所示（shì），主軸與電（diàn）動機（jī）轉子合為一體，稱內裝電動機主軸。這種方（fāng）式的優點是主軸部件結構更緊湊、剛度（dù）高、重量輕、慣量小（xiǎo），可提高啟（qǐ）動、停止（zhǐ）的響應頻率（lǜ），有利於控製振動（dòng）和噪聲，缺點是電動機發熱對（duì）主軸精度影響較（jiào）大。

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