沈陽數控車床（chuáng）-安徽數控車床-凱恩利機械 ：

數控加工（gōng）零件圖的工藝分析

（1）、數控加（jiā）工零件圖中的尺寸標注方法

零件圖上的尺寸是製造、檢驗零件的重要依據，生產中要求零（líng）件圖中的尺寸不允許有（yǒu）任何（hé）差錯（cuò）。在零件圖上標注（zhù）尺寸，除要求正（zhèng）確、完整和清晰（xī）外，還應考慮合理性，既要滿足設（shè）計要求，又要便於加工、測量。?關於尺寸（cùn）標（biāo）注（zhù）主要包括（kuò）功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺寸（cùn）、基本尺寸、參考尺寸、重複尺寸（cùn）等等。? 該零件圖（tú）說標注（zhù）的尺寸均（jun1）完整、無誤，使加工者容易分析、測量（liàng）、加工，根據這些尺寸精度，確定其毛坯為Φ95*250mm，材料（liào）為45鋼。

（2）、分析數控加工零件輪廓的幾何要素

該零件的（de）輪廓主要由圓柱麵、球麵、溝槽及鍵（jiàn）槽、內孔等等。

（3）、分（fèn）析數控加工零件的結構工藝（yì）性

該零件為細長（zhǎng）軸（zhóu），細長軸具有直徑（jìng）小、長度（dù）太長等特點，加工起來懸?身（shēn）長度太長了，容易出現震刀或加（jiā）工的表麵粗糙度值太低，所以加工?時必須用（yòng）輔助的跟刀架和輔助夾具（jù）。還（hái）有熱處理時所注意的（de），因為冷（lěng）?作硬化後會變形，出現躬行或S型。

（4）、分析數控加工零件的精度及技術要求

①、該零件精度及各項技術要求齊全、合理（lǐ）

②、該工序中的數控切削加工精度要求較高，數控車床廠家，在數控機床中可以達到此（cǐ）?要求，在加工中分為粗加工，半精（jīng）加工，佛山數控車床，精加工三個步驟進（jìn）行。

③、圖中Φ90的外圓尺寸的左（zuǒ）端均有較高的（de）位（wèi）置（zhì）精度要求，此段所有?工序應在一次裝夾過程中完成，鍵槽除（chú）外。

④、對表麵粗糙（cāo）度（dù）要求較高的表麵，應（yīng）采用圓周（zhōu）恒線速度切削。

數控車床故障（zhàng）的正確（què）處理步驟

   不同牌子機（jī）床的數控係統設（shè）計各有千秋，但不管是什麽（me）牌子的係統，裏（lǐ）麵的基本原理和構造都是類似的。所以（yǐ）數控車床出現故障時，維（wéi）修人員需要按照正確的處理步驟來排查故障問題：

     現場實際情（qíng）況來（lái）盤查（chá）掌故障信息，做到“多檢查，少拆裝”避免造成故障問題（tí）加多。根據故（gù）障信息的難度，記錄出故障部位的全部可能的疑點。準備好技術資料，數控車床說明書、電氣的控（kòng）製原理圖等等（děng），這是（shì）基本的故障檢（jiǎn）查方法，記錄好排除故障的步驟，要求（qiú）可（kě）行性。利用萬用表、示波器等測量工具，用試（shì）驗的方法驗證並檢測故障，確定故（gù）障部位，分析（xī）故障屬於機械故障還是電氣故障（zhàng），是係統自身故障還是外部故障造成等（děng）等。故障的排除通方法（fǎ）就（jiù）是要找到故障原因根據（jù）排除法（fǎ）很快就解決了。

數控係統是機床的核心部位就像人的心髒（zāng），它的編程操作（zuò）運行，影響到整個機床運行的正常與否。所以可（kě）以充分利用數（shù）控係統硬件、軟件報警功能，CNC數控車床，在（zài）新代數控係統中均設置（zhì）有很多的硬件報警（jǐng）指示裝置，設（shè）置硬件報警指示裝置是提高數控係統的（de）可維護性。CNC係統都具有（yǒu）自診（zhěn）斷功能。在數控係統工作期間，能夠適時使用自診斷程序對係統進行快速診斷。如果檢測到故障，就會（huì）立即將故障（zhàng）以閃燈報（bào）警的方式顯示在CRT上或點亮麵板上報警指示燈。而且這種自診斷功能（néng）還（hái）能夠將故障分類報警。

數控車床簡單故障報警處理的方法

凱恩利數控車床（chuáng）具有完善的自警功能，能（néng）夠隨（suí）時監（jiān）控係統硬件和（hé）軟件的工作狀態，數控車床的大部分故障能夠出現報警（jǐng）提示，根據故障的提示，可以及時處理問題（tí），提高數控車床工作狀態。

CNC加工中出現這些問題，你怎（zěn）麽處理？

一、工件過切：

   原因：

   1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小， 沈陽數控車（chē）床，導致刀具彈刀。

   2、操作員操作不當。

   3、切（qiē）削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底（dǐ）麵留0.15）

   4、切削參數不當（如：公差太大的、SF設置太（tài）快等）。

   改善：

   1、用刀原則：能大不小、能短不長（zhǎng）。

   2、添加清角程（chéng）序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

   3、合理調整切削參數，餘（yú）量大拐角處（chù）修圓。

   4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切（qiē）削（xuē）達到更佳效果。

   二、分（fèn）中問題：

   原因：

   1、操作員手動操作時不準確。

   2、模具（jù）周邊有毛刺。

   3、分中（zhōng）棒（bàng）有磁。

   4、模具四（sì）邊不垂直。

   改善：

   1、手（shǒu）動操作要反複進行仔細（xì）檢查（chá），分（fèn）中盡量在同一點同一（yī）高度。

   2、模具周邊用油（yóu）石（shí）或銼刀去（qù）毛刺在用（yòng）碎布擦幹淨，後用手確認。

   3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用（yòng）陶瓷分中（zhōng）棒或其它）。

   4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與（yǔ）鉗工檢討方案（àn））。

   三、對刀（dāo）問題：

   原因：

   1、操作員手動操作（zuò）時不準確。

   2、刀具裝夾有誤。

   3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

   4、R刀（dāo）與平底（dǐ）刀及飛刀之間有誤差。

   改善：

   1、手（shǒu）動操作要反複進行仔細檢查，對（duì）刀（dāo）盡量在同一點。

   2、刀具裝夾時用（yòng）風槍吹幹（gàn）淨或碎布擦幹淨。

   3、飛刀上刀片要測（cè）刀杆、光底（dǐ）麵時（shí）可用一個刀片。

   4、單獨出（chū）一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀（dāo）之間的誤差。