鬆山湖管委（wěi）會數控車床-凱（kǎi）恩（ēn）利機械批發-6136數控車床 ：

確定數控加工刀（dāo）具夾緊力的方法

      數控加（jiā）工刀具設計夾緊（jǐn）裝置時，夾緊力的確定包括（kuò）夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。那麽怎麽確定數（shù）控加工刀具的（de）夾緊力?

   1、數控加工刀具夾緊力的作用點夾緊力作（zuò）用點（diǎn）是指夾緊件與工件接觸的一小塊麵積。

    選擇作用點 的問題（tí）是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力（lì）作（zuò）用點的位置和數目。夾緊（jǐn）力作用點的（de）選 擇是達到很佳夾緊狀態的首要因（yīn）素的合理選擇（zé）夾緊力作（zuò）用點必須遵守以下原則：

 200磨削表麵的（de）粗糙度值由2.0 降低至1. 1數（shù）控刀具

2、數控加工刀具夾緊力的方向夾（jiá）緊力的方向與丁.件定位的（de）基本配置情況、工件所受外力的作用（yòng）方（fāng）向 等有關（guān）。數（shù）控（kòng）刀具選擇時必須遵（zūn）守以下準則：

①夾緊力的方向應（yīng）有助於定位穩定，且主夾緊力應朝向主要定位基麵。

②夾緊力的方向應有利於減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞動強度。

③夾緊力的方向應是工件剛性較好的方向。由於工件在不（bú）同（tóng）方向上的剛度是不等的，52數控車床（chuáng），不 同的受力表（biǎo）麵（miàn）也因其接觸麵積的大（dà）小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊 力的方向指向工件剛性較好的方向。

3、數控（kòng）加工刀具簡化了工藝流（liú）程，降低生產成本在某些應（yīng）用場合，高（gāo）速銑（xǐ）削的表（biǎo）麵質量可與（yǔ）磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為後一道（dào）精加（jiā）工工序（xù）。因而簡化了工藝流程，降低了生產成本， 其經濟效益十分可觀。

4、數控加（jiā）工刀（dāo）具加工能耗低，節省知造資源高速切削（xuē）時，單位功率所切削的切（qiē）削（xuē）層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機公司的鋁（lǚ）合金高速切削，6136數控車床，主軸轉速（sù）從4 000 1/…。提高（gāo）到20 000 時，6150數控車（chē）床，切削力下降了30^，石碣（jié）鎮數控車床，而材料（liào）切除率增加3倍。單位功率的材料切除（chú）率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通銑削（xuē）僅為30 ’卜（bo）撕)。由於切除率高，能耗低，工件的在製（zhì）時間

短，提高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在製造係統資源中的比例。因此，高速（sù）切削 符合可持續發展戰略的要求。

數控車床加工自動編程的優勢

     數控車床加工自動編程按（àn）輸入方式的不（bú）同可分為：語言數控自動編程、普通車床圖（tú）形交互自動編程和語音提示自動編程等等。現在我國應（yīng）用較（jiào）廣泛?的主要是圖形交（jiāo）互式（shì）編程。

   數控車床加工（gōng）自動編程是指借助數（shù）控語言編程係統或圖形編程係統（tǒng），由（yóu）計算機來自（zì）動生成零件加工程序的過程。編（biān）程人（rén）員隻需根據加工對象及工藝要求，借助數（shù）控語言編程係統規定的數控編程語言或圖形編程係統提供的圖形菜單功（gōng）能，對加工過程與要求進行較簡便的（de）描述，而（ér）由編程（chéng）係統自動計算（suàn）出加（jiā）工（gōng）運動軌跡，並輸出零件數控加工程序。

   由於在計算機（jī）上可自動地繪出所編程（chéng）序的圖形及進給軌（guǐ）跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，並進行修改得（dé）到正確的程序。

自（zì）動車床分類

    自動車床是一種高性能，高精度（dù），低噪音（yīn）的走刀式自動車床（chuáng），是通過凸輪來控製加工程（chéng）序的自動加工機床。另外也有一些數（shù）控自動車床與氣動自動車床以及（jí）走心（xīn）式自動車床，其基本核心是可以經（jīng）過（guò）一定設置與調教後可以長時間自動加工同（tóng）一種（zhǒng）產品。適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工製造，適用於（yú）儀表、鍾表、汽車、摩托、自行車（chē）、眼（yǎn）鏡、文（wén）具、五金（jīn）衛浴、電子零（líng）件（jiàn）、接插件、電腦、手機、機電、軍事等行業成批加工小零件，特別是較為複雜的零（líng）件。

   其特（tè）點是機床具（jù）有自動加工，加工（gōng）速度快、複雜零件一次加工成型（xíng），加工（gōng）精度準確可靠，自動送料、料完自動停機、生產效率高等。

  自（zì）動車床分為：精（jīng）密型自動車床、長軸自動車床、便攜型自動車床（chuáng）和程控氣壓型自動（dòng）車床。