東城街道（dào）數控車床- 46數控車床-凱恩利機械直銷 ：

數控加（jiā）工零件圖的工藝分析

（1）、數控加工零件圖中的尺寸標注方法

零件圖上的尺寸是製造、檢驗零件的重要依據，生產中要求零件（jiàn）圖中的尺寸不允許有任（rèn）何差（chà）錯。在零件圖上標注尺寸，除要求正確、完整和清晰（xī）外，還應考慮合（hé）理性，既要滿足設計要求，又要便於加工、測（cè）量。?關於尺寸標注主要包括功能尺寸、非功能尺（chǐ）寸、公稱尺寸、基本尺寸、參考（kǎo）尺寸、重複尺寸等等。? 該零件圖說標注的尺寸均完整、無誤（wù），使加（jiā）工者容易（yì）分析、測量、加（jiā）工，根據這些尺寸精度，確定其毛坯為Φ95*250mm，材料為45鋼。

（2）、分析數控加工零（líng）件輪廓（kuò）的幾何要（yào）素

該零件的輪廓主要由圓柱（zhù）麵、球麵、溝槽及鍵（jiàn）槽、內孔等等。

（3）、分析數控加工零件的結構工藝性

該零件為細長軸，細長軸具有直徑小、長（zhǎng）度太長等特點，加工起來懸?身長度（dù）太長了，容易出現震刀（dāo）或加工的表麵粗糙度值太低，6136數控車床，所以加工（gōng）?時必須用輔助的跟刀架和（hé）輔助夾具。還有熱（rè）處理（lǐ）時所注意的，因為冷?作硬化（huà）後會變形，出現躬（gōng）行或S型。

（4）、分析數控加工零件的精（jīng）度（dù）及技（jì）術要求

①、該零件精度及（jí）各項技（jì）術要求齊全、合理

②、該工序中的數控切削加工精度要求較高，在數控機（jī）床中可以達（dá）到（dào）此（cǐ）?要求，在加工中分為粗加工，半精（jīng）加工，精（jīng）加工三個（gè）步驟進行。

③、圖中Φ90的外圓尺寸的左端均（jun1）有較高的位置精度要求（qiú），此（cǐ）段所有?工序應在一次（cì）裝夾過程中完成，鍵槽除外。

④、對表（biǎo）麵粗糙度要求（qiú）較高的表（biǎo）麵（miàn），應采（cǎi）用圓周恒線速度切削。

數控加工刀具的幾何角度（dù）特性

   4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度（dù）時（shí），使用前角可（kě）減低刀具的磨損以及加強（qiáng）刀刃的可靠性。

   前角過大的壞外

1)由於前角的增（zēng）加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工（gōng）件時，若前角（jiǎo）過大會令刀（dāo）具容（róng）易產生磨損，甚至出現崩刀的情況（kuàng）;

2)當刀具的材質較弱時，切削刃（rèn）的（de）可靠性便難得以保持。

   數控刀具的後角

後角使刀具後麵與工件間磨擦（cā）減少，使刀具有自由切入工件（jiàn）的功能（néng）。

數控刀具的後角的影響

1)後角大，後刀正磨損小

2)後角大，刀尖強度下降。

  小後角用於

1)切削硬度材料;

2)需切削強（qiáng）度高時（shí）。大後角用於

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材（cái）料。

後角切削的好處

1)大（dà）後角切削可減低後（hòu）刀麵的（de）磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加（jiā）的情況下，使用大後角較小後角更能延長的刀具的壽命;

2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時會（huì）較（jiào）容易（yì）出現溶結的情況（kuàng）。溶結會（huì）增加（jiā）後角及工件的接（jiē）觸麵，增（zēng）加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大（dà）後角切削（xuē）則可避免此情況的發生。

數控刀具的後角切削的限製

1)當切削傳（chuán）熱性較低的材料如鈦合金及不鏽鋼時，使用大後角切削會使前（qián）刀麵容易（yì）出現磨（mó）損，甚至會出現刀具破損（sǔn）的情（qíng）況。因此，石龍（lóng）鎮數控車床，大後角並不適用於切（qiē）削此類型的材料;

2)雖然使用（yòng）大後角可減低（dī）後刀麵的（de）磨損（sǔn），但卻會加速刀（dāo）刃的衰退。故此，切削的切深會（huì）隨之而減低，影響（xiǎng）切削精度。為此，技術人員需定時調較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度（dù）的材料時，如大後角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現缺（quē）損或破（pò）損。

CNC加工鈦合（hé）金注意事項（xiàng）

在切削鈦合金（jīn）的過程中，應注意的事（shì）項：

   由於（yú）鈦合（hé）金的彈性模（mó）量小（xiǎo），工（gōng）件（jiàn）在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的（de）加工精度；工件安裝時（shí）夾緊力不宜過（guò）大（dà），必要時可增加輔助（zhù）支承。

   如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫（wēn）下將分解釋放出（chū）氫氣，被鈦吸收引起（qǐ）氫（qīng）脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開（kāi）裂。

   切削液中的氯化物（wù）使用時還可能（néng）分解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否（fǒu）則不（bú）應使用；切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

   禁止使用鉛或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

   與鈦合金（jīn）接觸的所有（yǒu）工、夾（jiá）具或其他裝（zhuāng）置都必須潔淨；經清洗過的鈦合金零件（jiàn），要防止油脂或指（zhǐ）印汙（wū）染，否（fǒu）則以後可能（néng）造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。

   一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，隻有在微量切削時，36數控車床，切下的（de）細（xì）小切屑才有發火燃燒現象。為了避免火災， 46數控車床，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍後立即進行更換，或降低切削速度，加（jiā）大進給量以加大（dà）切（qiē）屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、幹砂等滅火器材（cái）進行（háng）撲滅，嚴禁使用二氧化碳（tàn）滅火器，也（yě）不能澆（jiāo）水，因為水能加速燃燒。