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鑄鋼件硬（yìng）點產生原因：

1.鑄鋼件（jiàn）硬點是在鑄件的澆注（zhù）過程中形成的。

2.在鑄鋼件澆注時（shí）飛濺的鋼液形成大小不同的鋼豆，從鑄鋼件的明冒口處落入型腔中，如果澆注（zhù）溫度偏高，落入的鋼（gāng）豆完全（quán）可以（yǐ）熔化，這樣不會使鑄件產生硬點。

3.如果鋼液的澆注溫度偏低，落入的部分鋼豆不能完（wán）全熔（róng）化，就會凝固在鑄件中（zhōng），尤其在麵積大、壁薄的鑄型部位，飛濺的鋼液溫度迅速下降，有的形成鋼豆（dòu），落（luò）

入正在成（chéng）形的鋼液中，加快了鋼液的（de）凝固，同（tóng）時也細化了（le）鑄件的基體晶粒，但未熔化的鋼（gāng）豆就造成了同一鑄件中存在兩種不同晶粒（lì）度，再經過調質熱處（chù）理，不同晶粒

度在同一熱處理條件下，在同一加工麵上就出現了不同的硬度值。

數（shù）控（kòng）機床的發展趨勢

近20年來，隨著科學技術的發展（zhǎn），先進製造技術的興起和不斷成（chéng）熟，對數控技（jì）術（shù）提出了更高的要求。目前數控技術主要朝以下方向（xiàng）發展：

1）向高速度、高精度方向發展

速度和精度是數控機床的兩個（gè）重要指（zhǐ）標，直接關（guān）係到產品的質量和檔（dàng）次、產品的（de）生產周期（qī）和在市場上的競爭能力。

2）向柔性化、功（gōng）能集成化方向發展

數控機床在提高單機柔性化的同時，朝單元柔性化和係統化（huà）方向發展，如出現了數控多軸（zhóu）加工中心（xīn）、換刀換箱式加工中心等具有柔性的（de）高效加工設備；出現了由多（duō）台數控機（jī）床組成底層（céng）加工設備的柔性製造單元（yuán）（FlexibleManufacturing Cell，FMC）、柔性（xìng）製造係（xì）統（FlexibleManufacturing System，FMS）、柔性加工線（FlexibleManufacturing Line，FML）。

3）向智能化方向（xiàng）發展 4）向高可靠性方向發展（zhǎn）  5）向網絡化方向發展   6）向標準化方向發展   7）向驅動並聯化方（fāng）向發（fā）展

凱恩利機械設備    機床結構特點 Construction and feature of  machine tool

 ■高精（jīng）度、高剛性、重負荷主軸。

     主軸采用原（yuán）裝（zhuāng）進口日本NSK或德國FAG  P4級精（jīng）密級主軸（zhóu）軸承，經工程計算分析（xī）取得較（jiào）佳化（huà）的跨距配置，配合獨特（tè）的迷宮式防水設計和散熱片式主（zhǔ）軸箱設（shè）計，可達到較佳的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術及高剛性套筒結構展現較佳穩定性（xìng），

 能確保軸向剛性（xìng），徑向剛性（xìng）及加工精度。采用專用主軸電機及進口（kǒu）變頻（pín）器，實現大（dà）範圍自（zì）動（dòng）無級調速，整隻主軸由台灣普森專業主軸廠家生產。主軸軸承（chéng）為前三後二排列（liè）,更（gèng）能承受較強衝擊。主軸設計轉速8000rpm/min。

 ■ 剛性好，操作、排屑方便。

 高強（qiáng）度，床身傾斜（xié）45°，采用（yòng）優質鑄鐵樹脂砂造型，並經二次退火處理，保證鑄件（jiàn）穩定性，緊密型筋（jīn）骨板結構，剛（gāng）性好、抗震性強。大拖板和刀架斜置，使得機（jī）床的操（cāo）作和排屑都（dōu）很方便，並且占（zhàn）地麵積小，有很好的宜人性。