沙河cnc數控機床（chuáng）-凱（kǎi）恩利機（jī）械（xiè）老品（pǐn）牌-cnc數控機床訂製 ：

                                   國（guó）內汽車行業發展帶（dài）動五金（jīn）加工廠

     2010年，中國汽車（chē）產銷（xiāo）雙雙突破1800萬輛，達到（dào）1826.47萬輛和1806.19萬輛，刷新了全球汽車產銷紀錄，蟬聯全球產（chǎn）銷第壹大國（guó）。如此龐大的需求市場，將顯著帶動為汽車五金衝壓件業提（tí）供裝備的五金加工廠（chǎng）行業的高速發展。 

     隨著政策（cè）的進一步調整，2011年（nián）汽車精密五金零件加工行業的增速將趨於平緩，市（shì）場競爭將進一步（bù）加劇，汽（qì）車五（wǔ）金加（jiā）工廠企業都將麵臨更大的機遇與挑戰（zhàn）。  

   中國整車的迅猛（měng）發展，直（zhí）接（jiē）拉動了汽車售後市場的崛起，中國的汽車五金衝壓件產業（yè）的發展開始成為世（shì）人矚目的焦（jiāo）點，特別是在（zài）歐美一些汽車發（fā）達地區，中國的汽車五（wǔ）金衝壓件（jiàn）產業被稱之為黃金產業，全球汽車中心隨之向中國轉移，這給中國汽車售後市場（chǎng）帶來了巨大機會與競爭。    

    近年來中國模具業（yè）取得了快速發展，中國模具產品結構進一步趨向合理，具（jù）有高技術含量的大型、精密、複雜、長壽命模具的份額從20%提高到30%，2010年中國模具銷售額1120億元。同時（shí），中國汽車模具企業的裝備水平不斷（duàn）得到（dào）改善，技術水平不斷提（tí）高，生（shēng）產能力得到加強，汽車模具業呈現出新（xīn）的發展態勢。

    中國汽車五（wǔ）金加工（gōng）件（jiàn）行業做為國家經濟支柱產業之（zhī）一，未來的發展任務重道遠。麵對巨大的市（shì）場發展潛力，經過多年的（de）發展，目（mù）前國內（nèi）汽（qì）車數控加工件企（qǐ）業各產品領域都有相應的巨頭出現，如法士特的變速器；環球、豹（bào）王（wáng）、弗列加的濾清器；信義、金麒麟、白雲的刹車片產品都在國（guó）際市場（chǎng）享有一定的聲譽並獲得相應的市場份額。除此之外，國內很多專（zhuān）注做外貿（mào）的汽車五金衝壓件企（qǐ）業在國際市場的（de）發展（zhǎn）勢頭（tóu）也不（bú）容小覷。

    跨國汽車五金（jīn）衝壓件商大（dà）手筆進駐中國市（shì）場至今，僅在質量（liàng）和技（jì）術方（fāng）麵超先於本土汽車五金衝壓件企業（yè）的優勢已逐漸消失，本土汽車（chē）五金（jīn）衝壓件企業在發展中已將產品質量和（hé）核心技（jì）術做為（wéi）主要攻破的（de）核心方向（xiàng）。且國內汽車五金衝壓件企業的品牌（pái）意識也有了大（dà）幅（fú）度的提升，宣傳推廣（guǎng）策略與跨國汽車五（wǔ）金（jīn）加工（gōng）件（jiàn）商不分上（shàng）下，給跨國汽車五金衝（chōng）壓件商（shāng）在國內（nèi）的發展帶（dài）來了不小的壓力。

劃線鑄鐵平台的保護應該注重以下幾點

劃線鑄鐵平台的保（bǎo）護應（yīng）該注重以下幾點：

1.為了避免劃線鑄鐵平台發作永世（shì）變形，查驗結束或劃線結束後，要把工件抬下來，不得長時間放（fàng）在平台（tái）上。

2.為了避免（miǎn）劃線鑄鐵（tiě）平台發作有害的變形，在裝（zhuāng）置平台時，要將支承支在主支點處（chù）。支承時，盡量將鑄鐵平板的工作麵調整到水平（píng）麵內。

3.棒用木板製造的一個專用罩，不必平台時，用罩子將平台罩住。禁止水滴在劃線鑄鐵平台上。

4.平台要實（shí）施周期檢定，檢定周期要根據運用的具體情況斷定，通常為1年。

5.運用結束，要及時擦淨平台的工作麵，然後塗上一層防鏽油（yóu）。若是比擬長時間不必，棒塗上一層黃油，然後鋪一層白紙。

數控（kòng）機床（chuáng）的（de）發展趨勢

近20年來，隨著科（kē）學技術的發展，先進製造（zào）技術的興起和不斷成熟，對數控技術提出了更高的要求。目前數控技術主要朝以下方向發展：

1）向高速度、高精（jīng）度方向發展

速度和精度是數控機床的兩個重要指標，直接關係到產品的質（zhì）量和檔次、產品的生產周期和在（zài）市場上的（de）競爭能力。

2）向柔性化、功能集成化方向發（fā）展

數（shù）控機床在提高單機柔性化的（de）同時（shí），朝單元柔性化和係統化方向發展，如出現了數控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等（děng）具有柔性的高效加工設備；出（chū）現了由多台數（shù）控機床組成底層加工（gōng）設備的柔性製造單元（FlexibleManufacturing Cell，FMC）、柔性製造係統（FlexibleManufacturing System，FMS）、柔性加工（gōng）線（FlexibleManufacturing Line，FML）。

3）向智能化方向發展 4）向高可靠性方向發展  5）向網絡化方（fāng）向發展   6）向標準化方向發展   7）向驅動並聯化方向發展