數控車床-澤鑫數控（kòng）車床-凱恩利機械高（gāo）可（kě）靠性(多圖) ：

     CKX6136C—C (帶端銑側銑車銑複合機）∠30斜床身高配（pèi）置（zhì）表

  ※※  移動範圍

 1、行程（X/Z）㎜    720/260

 2、設定（dìng）單位（X/Z） ㎜  0.001

 3、速度移動（X/Z) m/min  22/22（30/30可（kě）選）

 ※※ 加工範圍

 ４、床身上回轉直徑  ㎜  Φ310

 ５、 加工直徑 盤件/軸件   ㎜   Φ280/φ100

 ６、加工外圓長度  ㎜  200

 ７、 棒（bàng）料直徑   ㎜  Φ35

   ※※   電機

 1３、主電機功率 kw  2.9/3.7(可選）

 14、進給電機   kw   0.85/1.0(可選）

 ※※主軸

 ８、 主軸端部形   A2-4

 ９、 主軸轉數級數  級  無

 １０、 主軸中心（xīn）高   mm   50

 １１、主（zhǔ）軸轉數範圍   r.p.m   45-4500（設計時：理論6000-8000）

 １２、  主軸通孔直徑   ㎜   Φ46

 ※※ 電機

1３、 主電機功率   kw   2.9/3.7(可選）

 14、進給電機  kw   0.85/1.0(可（kě）選）

  說（shuō）明：以上參數表並不（bú）完整，如果要詳細了解！請看一下網頁和電話給（gěi）銷售經理！

                   電火花線切割加工原理與特點

        工件（jiàn）安裝在工作台上，工作台通常由X軸和Y 軸（zhóu）電動機驅動。工具電（diàn）極（電極絲）為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由走絲係統帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方（fāng）式有兩種（zhǒng）：①高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲（sī）作電（diàn）極絲，可循環反複使用；②低速走絲，速度小於10米/分，電極絲采（cǎi）用銅絲，隻使用一（yī）次。脈衝電源加在工（gōng）件與電極絲之間，一般工件接（jiē）正極，電極絲接負極。工件與電極絲之間用噴嘴（zuǐ）噴（pēn）入工作液（乳化液、去離子水等）。控（kòng）製係統根據預先輸入的工作程序輸出相應的信息，使工作台作相應的移（yí）動，工件與電極絲靠近。當兩者接近到適（shì）當（dāng）距離時（一般為0.01～0.04毫米）便產生火花放電，蝕除金屬。金屬被（bèi）蝕除後工件與電極絲之間（jiān）的距離加大，控製係統根據這一距離的（de）大小和（hé）預先輸入的程序，不斷（duàn）地發出進給信號，使加工過程持續進行。

       電火花（huā）線切割加（jiā）工除具有（yǒu）電火花加（jiā）工的基本特點（diǎn）外，還（hái）有一些其他特（tè）點：①不需要製造（zào）形狀複（fù）雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲麵。②能切割（gē）0.05毫米左右的窄縫。③加工中並不把全部多餘材料（liào）加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。④在電極絲（sī）不循環使用的低速（sù）走絲電火花線切割加工中（zhōng），由於電極絲不斷更新（xīn），有利於提高加工（gōng）精度和減少表麵粗（cū）糙度。⑤電（diàn）火花線切割能達到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，速度（dù）可達300平方毫米/分；加工精度一般為（wéi）±0.01～±0.02毫（háo）米，高（gāo）值可達±0.004毫米；表麵粗糙（cāo）度一般為Rα2.5～1.25微米（mǐ），高值可達（dá）Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，厚可達600毫米（mǐ）。

     電火花線切割加工主要用於模（mó）具製造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密（mì）細小零件和特殊材料（liào）的加工中也得到日益廣泛（fàn）的應用。此外，在（zài）試製電機、電器等產品時，可（kě）直（zhí）接用線切割加工某些零件，省去製造衝壓模（mó）具的時（shí）間，縮短試製周期。

廣東數控車床，廣東數控（kòng）車床廠家-凱（kǎi）恩利

凱恩利提醒各位開廠的老板們，在使用數控車床（chuáng）前：

1每天開始操作前檢查潤滑油（yóu）油（yóu）量（liàng）。

2一（yī）定要使用（yòng）規定牌號的潤滑油。

3可能的話要使用推薦的切削液(冷卻液（yè）)。

4按（àn）照說（shuō）明書中的時間表更換和加滿每個潤滑油箱和冷卻液箱中的潤滑油和冷卻液。

5按照說明書中的（de）時間表清洗過濾器。

6要（yào）確保空氣管路和液壓管路上每（měi）一塊壓力表都正（zhèng）確（què）顯示說明書中給出的數值。