凱恩利機械性能穩（wěn）定（dìng）(圖)-雙主軸數控車床-龍潭鎮數控車床 ：

                  雙頭CNC數控車（chē）床產業存在哪些限（xiàn）製要素

        近年來，我國的雙頭數控車床產業（yè）雖然完成了快速的生長，當前（qián）也麵臨著（zhe）良好的開展機（jī）遇（yù），但（dàn）從（cóng）產業（yè）開展自身來說，仍舊存在著（zhe）五大限製要素。
　　1 、自主創新才能缺乏。高速高精運動控製技術、動態綜合補（bǔ）償（cháng）技術、多軸聯動和複（fù）合加工技術、智能（néng）化技術、高精度直驅技術、牢靠性技術等（děng）尚需進（jìn）一步打破（pò）。長期以來，我國雙頭（tóu）數控（kòng）車床製造業的根底、共性技術研討工作主要在行業性的（de）研討院所停止。才（cái）能單薄，技術創新投入（rù）缺乏，引進消化吸收才能差，自主創新才能不高，缺乏優質（zhì）技術人才。

 　　2 、高端數控係統受製於人。我國90%的數控係統需求國外進口。雖然局部國產數控係統廠（chǎng）家已根本控製多軸聯動、RTCP（旋轉刀（dāo）具中心點）三（sān）維刀具補償（cháng）等技術（shù），其研（yán）製的高端數控係統也能（néng）滿足局部用戶的需求，但與國外產品相比，在技術程度上還存在很大差距（jù）。國內能做的中（zhōng）、高（gāo）端雙頭數控（kòng）車床，更多處於組裝和製造環節，普遍未控製中心技術。高端數控技術（shù）目前主要控製在日本（běn）發（fā）那客、德（dé）國西門子、日本三（sān）菱（líng）三大廠商（shāng）手中，進口高端數控係（xì）統根本壟斷了中國國內市場。

 　　3 、關（guān）鍵功用部件開展滯後（hòu）。高（gāo）端雙頭（tóu）數（shù）控車（chē）床的開展主要取決於高端（duān）數控係統和關鍵（jiàn）功用部件的開（kāi）展。我國雙（shuāng）頭數控車（chē）床功用（yòng）部件已有一定（dìng）範圍，電主軸、主（zhǔ）軸單（dān）元、數控係統等也有特地的製造廠家，其中個別產品的製造程度（dù）接近國（guó）際先進程度。但整體上，我國雙頭數控車（chē）床功用部（bù）件開展遲緩、種類少、產業化水平低，精度指（zhǐ）標和性能（néng）指（zhǐ）標的綜合（hé）狀況還不（bú）過硬，特別在數控刀具（jù）方麵滯後（hòu）現象反映（yìng）相當激烈。由於國產刀具種類少、壽命低，嚴重影響（xiǎng）雙（shuāng）頭數（shù）控車床效率的發揮。

 　　4 、產能擴張過快招（zhāo）致產業構造（zào）不合（hé）理（lǐ）。近兩年雙（shuāng）頭數控車床行業各企業廠房擴建、設備置（zhì）辦投入宏（hóng）大，產能擴張過（guò）快。數據顯現，2011年全年雙頭數控車床行業累計固定資產投資額（é）同比增長54.7%，其中設備（bèi）工具置辦額同比增長54.0%.

 　　5、主機總體程度與國外差距（jù）較大。固然國產雙（shuāng）頭數控車床占比不時提升（shēng），但主機在中心研發才能和產品設（shè）計程度、精度、質量、性能等方麵都與國外先進程度存在較大差距（jù）。市場急需的中高端雙頭數控車床如加工中心、數（shù）控車（chē）床（chuáng）、精細磨床和特（tè）種加工雙頭數控車床等主要依賴進口；可以為用戶提供成套、成線效勞的企業很少，缺乏提供全（quán）套（tào）處理計劃或承當更（gèng）為複雜的工程總承包項目才能；產（chǎn）質量（liàng）量的穩定性和牢靠性方麵較差。

臥式加工中心，立式加工中心

   臥式加工（gōng）中心（xīn）指主軸為水平狀態（tài）的加工中心，通常都帶有自（zì）動（dòng）分度的回轉工作台，它一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加（jiā）一個回轉運動坐標，工件在一（yī）次裝卡後，完成除安（ān）裝（zhuāng）麵和頂麵（miàn）以外的其（qí）餘四個表麵的加工，它適合（hé）加上（shàng）箱體類零件。與立（lì）式加工中心相比較，臥式（shì）加工中（zhōng）心加工時（shí）排屑容（róng）易，對加工有利，但結構複雜（zá）．價格較高。  

立式加工中心是指主軸（zhóu）為垂直狀態的（de）加工中心，其結構形式多為固定立柱，工（gōng）作台（tái）為長方形，無分度回轉功能（néng），適（shì）合加工盤、套、板類零（líng）件，它一般（bān）具有三個直線運動坐標軸，並可在工作台上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉台，用以加工螺旋線類零件。

 （1）機加工生產過程

 機械產品的機加工生產過程（chéng）是將原料轉變為成品的全過程，它一般包括原材料的運輸和保管、生（shēng）產技術準備（bèi）、毛坯製造、機（jī）加工、熱處理、產品的裝配、機器的檢驗調試及油漆和安裝等。為了（le）提（tí）高生產率（lǜ）和降低生產成本，有利於組織零、部件專業化生產（chǎn），許多機（jī）械產品（pǐn）都是按行業分類進行組織生產（chǎn），由眾多工廠協作完成。

 （2）機加工工藝過程（chéng）

 機加工工藝過程是指機加工（gōng）生產過程中直（zhí）接改變（biàn）生產對（duì）象的形（xíng）狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品（pǐn）的過程。如毛坯製造、機加工、熱處理、裝配等過程均為機加工工藝過程。機加工（gōng）工藝過程是（shì）機加（jiā）工生產過程的重要組成部分（fèn）。

 采用機加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表麵質量（liàng），使其成為零件的過程稱為機加工工藝過程。零件的機加工和裝配在機（jī）械製造過程中占有（yǒu）十分重要的地位（wèi）。