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東莞將重點打造五（wǔ）金模具行（háng）業 重點發展精密（mì）模具

      從10月（yuè）27日召（zhào）開的產業集群工（gōng）作會議上獲悉，東莞市產業集群的發展（zhǎn）規劃出爐，電子信息、紡織服裝、毛織、家具和五金模具等五個（gè）較成熟產業集群成了首批規劃重點（diǎn），提出了這些集群2006-2010年階段性發展的目標重（chóng）點、措施。東莞將把其他新的發展（zhǎn）比較成熟的（de）產（chǎn）業進行產業集群的規劃，規劃時不盲目強調“一鎮一品”，注重區域產業配套，避免重複建設。

               立足長安重點發展精密模具未（wèi）來5年（nián）的東莞五金（jīn）模具產業集群建設，將立足於長安、連接海外、服務珠三角、輻射全中國（guó）作為發展定位，進一步發揮長安鎮現有的模（mó）具製造、設備、原料、配件交易的優勢，堅（jiān）持外向帶動（dòng）和自主創新能力（lì）和（hé）較強的區域競爭力的模具產業體係，同時（shí）對長安鎮的裝備類專業交易市（shì）場加強規劃和建設。重點發展精密模具、引進國際先進的高精加工設備（bèi）、引進先進的模具設計和製造技術（shù）等，打（dǎ）造（zào）“東莞模（mó）具”、“長安鎮模具”的區域（yù）品牌。

          到2010年把東莞建成（chéng）以長安鎮為中心，虎門、常平、橫（héng）瀝、鳳崗、塘廈、石碣、清（qīng）溪同步發（fā）展的（de）模具產業集群。規劃明（míng）確提出，要大力培植為模具工業提（tí）供設備支撐的精（jīng）密數控機床、高速切割機械、塑料成型機型機械等支持性配套產（chǎn）業，在未來5年的對外引資活動中，應適當傾斜於全球500強中的（de）這類裝備工（gōng）業企業。

                      凱（kǎi）恩利市場拓展部調醒結論—國內機床行業競爭格局的主要特征

        機床工（gōng）業的現代化水平和規模，是個國家（jiā）工業發達程度的重要標（biāo）誌之，機床行業的傳統製造強國主要為德國、日本、美國、意大利等工業化發達（dá）國家。中國已成為機床製造大國。2009年在全球主要發達（dá）國家機床行業產值受金融危機（jī）影（yǐng）響出現大（dà）幅（fú）下降的情況下，中國依舊保持了正增長，並（bìng）且產值首先第（dì）壹次躍居全球第壹。2010年中國機床產值（zhí）連續保持高速增（zēng）長，在全球產值中占比達到31，保持全球第。2012年，機床（chuáng）產值連續保持全球第壹。中（zhōng）國是機床製造大國但不是機床強國，2010年（nián），中國出口值（zhí）占產值的比重僅為8.8，至2012年略有上升達到10，但仍遠遠低（dī）於世界機床製（zhì）造（zào）強國60以上水（shuǐ）平。同（tóng）時從進口方麵看，2010年（nián）中國機床進口達到94.2億美元，位列（liè）全（quán）球第，超過後六位（wèi）國家進口總和，機（jī）床進口率進口額/消費額為33.2012年，中國機床進口連續增

加，達到136.6億美元，但增幅同（tóng）比明顯下（xià）降。

          目（mù）前，國內金屬（shǔ）成形機床（chuáng）行（háng）業呈（chéng）現跨國公司（sī）、外資企業、國有企業和（hé）民營企業相互競爭（zhēng）的（de）格局，主要表現（xiàn）為以下特征：第（dì）壹整個行業競爭格局（jú）分成三個層（céng）次。

         第壹層次為（wéi）跨國公司及外資企業，憑（píng）借其強盛的技術、規模、品牌優勢，在高端市場占（zhàn）據地位（wèi）；第二層次為包（bāo）括發行人在內的把握肯定核心技術、具備較大規模和肯定品牌知名度的少數國有企業和民營企業，在中、高端市場具有競爭力；第三層次為（wéi）規模較小的民營企業，在低端市場開（kāi）展競爭。

         第二，國內企業規模整體偏小，行業集中度低。根據《中國機床工具工（gōng）業年鑒2013》，金（jīn）屬成形機床行業共有509家企業，其中銷售收入超過10億元（yuán）的企業僅有濟（jì）南二機床集團有（yǒu）限公司、江蘇揚力集（jí）團有限公司和沃得精機中國有限公司三（sān）家。

         第三，國內單個企業產（chǎn）品種類較少。金屬成形機（jī）床包（bāo）括液壓（yā）機、機械壓力機、鍛造機及衝（chōng）壓機、彎曲、折（shé）疊、矯直及矯平機（jī）床、剪切機床、衝床以及其他金屬成形機床。由（yóu）於曆史原因，大多數國內金屬成形機床企業主要消費兩種（zhǒng）產品。

數控車（chē）床對比一般車床的優勢

1.精度優勢  

一（yī）般車床（chuáng）靠齒輪和一般絲杠螺母傳動。因為各運動副間存（cún）在空（kōng）隙，加上手藝操作不精，因而重複精度較低。一般車床丈量時需（xū）泊車後手藝丈量，丈量差錯較大。  

雙鴻數控（kòng）車床靠驅動電機股動滾珠絲杠傳動。滾珠絲杠通（tōng）過預拉伸裝置後有過盈（yíng）量，傳動無空（kōng）隙，精度主要靠（kào）機床自身和程序確保。在加工過程中能夠通過（guò）編碼器進行方位丈量，能（néng）夠抵償刀具磨（mó）損及其他緣由發生的差錯。所以加工質量好，精度安穩。

2.批量出產功率優勢  

一台一般車（chē）床需求一個嫻熟的操作工人。因為運用手動三爪卡盤（pán），而且丈量時有必要泊車後手藝丈量，加工功率低下。  

在批量出產、運用（yòng）液壓卡盤或繃簧（huáng）夾頭夾（jiá）緊工件的前提下，一個不明白任何技能的工人能夠（gòu）至少一起操作兩台數（shù）控車床。出產功率（lǜ）是運用一般車床的4倍以上。  

合格率優勢  

一般車床因為是手（shǒu）藝（yì）操作，人為影響非常大，一旦操作工的身（shēn）體狀（zhuàng）況欠安或許思維不會集，商品廢品率會急劇上升。  

數控車（chē）床根本靠設備來確保加工精度，操作（zuò）工根本隻起到（dào）裝卸工（gōng）件和開關的（de）效果，人為影（yǐng）響很少，所以商品合格率比較高（gāo）。  

3.收購本錢較高  

相同標準的（de）數控車床（chuáng）的（de）報價是一般（bān）車（chē）床（chuáng）的1.5倍以上（shàng）。但（dàn）老金人為跟著數控係統報價的降（jiàng）低，數控車床本錢上的（de）下風會越來越小。  

單件加工本錢當前較高  

當（dāng）前的雙鴻數控車床比（bǐ）一般車床布件加工的出產本錢要高時不（bú）爭的現實。但若是通過改善，數控車床在單件出產的本錢和功率上也將優於一般車床。