數控車床-cnc數控車床-凱恩利機械 ：

高中端數控車床研發與發展必須有（yǒu）所作為？

國外的高中檔數控（kòng）車床製造商，以及高（gāo）中檔（dàng）車床零部（bù）件製造商（shāng），無不（bú）是有數控車床的積澱和（hé）雄厚的研發力量作為（wéi）保障。而我國數控車床之所以落後，也正是因為研發方麵缺乏作（zuò）為。

　 即使是簡單的零件，一旦要用在精（jīng）密數控車床上，都必須達到一定的精密程度。比如說軸（zhóu）承，其性（xìng）能的提升依賴於（yú）對材料、加工技（jì）術、摩擦磨損、潤滑、密（mì）封、接觸力學和彈塑（sù）性形變等方麵的深入研究，而且需要高精密（mì）的加工設備和檢驗設備。

　　正因為如（rú）此，高好質量國貨的質量表（biǎo）現常常弱於國外（wài）。比如在數控車床的動力（lì）中心電車的表現上，國內產品轉動不夠平滑（huá），更容易發熱，而且也更容易出故障。

　　而數控車床所需要的功能（néng）零部件（jiàn），cnc數控車床，比如軸承、擺頭還有光柵，國內都處於起步階段，造（zào）不出一流水準的產品。而常見的絲（sī）杠、導軌、刀具等部件，深圳數（shù）控車床，優質的貨品（pǐn）也需要進口。

　  之所以如此（cǐ），根（gēn）據報告分析（xī），一方麵是因為國內購買車床的用戶對精度（dù）和質量要求較低（dī），使高中檔車床缺乏市場需求。用戶在技術改（gǎi）造時也傾向於資金較低的投入。而車床製造廠在訂（dìng）單充足時往往顧不上研發，訂（dìng）單減少時又無力研發（fā）。 　

　　有專家認為，我國企業對短期利益過度重視，短期利（lì）益成為企業決策和資源配置的（de）主要依據。隻（zhī）有直接影響訂單數的時候，企業才（cái）有決心來解決問題，而因為時間緊迫，也基本不可能使產品得到實質的提升。

　　另一方麵，人才也（yě）是一個瓶頸。我國企業的研究人員（yuán）往往對自己手頭（tóu）上的工作比較熟悉，但在基礎研究方麵積累很少，而且知識麵也窄（zhǎi），對技（jì）術問題的認識停留在表麵，缺乏解決難題（tí）的（de）能力。

機床企業（yè）轉型升級 高級（jí）技工需求緊（jǐn）迫（第壹遍）

         二十一世紀數控技術的發展。凱恩利工廠（chǎng）準備好了嗎？，加強新技術，培養新（xīn）的人才！現在新代寶元係統進行升級。計算機引發管理是啥？凱恩利工廠也在謀求經濟發展。凱恩利也在做CNC數控人才培育（yù）方（fāng）麵做出貢獻..........

          電影裏有句台詞經（jīng）常被人拿出來調侃：21世紀什麽貴?人（rén）才!2016年剛剛開始，這個玩笑還是沒有繞過去：中國高級技工缺口高達數百（bǎi）萬，專業（yè）工程師簡直被獵頭視（shì）為國級保護動（dòng）物（wù）。

            中國是傳統（tǒng）的製造業大國，這個稱號（hào）是前人用手工一點一點打造出來的。如今工業4.0浪潮來襲，傳統行業尋求轉型升級，數控車床，智能化速度加快，過去隻會做一些沒有技術含量的機械動（dòng）作的工人顯然滿足不了工廠的需求。中國一些諸如東莞、深圳的大城（chéng）市技工缺口高達30%。由於中國高級技工日益（yì）短（duǎn）缺，高（gāo）級技工的待遇水漲船高。在市（shì）場上，一個有一年經驗的銑床工，工資輕輕鬆鬆都能開到5000元。而那些有多年經驗的老師傅，沒有上萬元的工資是挖不走的。更有一些工廠（chǎng）高薪招收完全沒有（yǒu）經驗的學徒，這在以前找個（gè）師傅學技術還（hái）要交學費的（de）年（nián）代，簡直（zhí）是天差地別。既然待遇這如此誘人，理應有更多的人投入這（zhè）個行業，但是為什（shí）麽中國高級（jí）技工荒（huāng）的呼聲呻吟了這麽多年（nián），市場上的高級技（jì）工依（yī）舊年年難產?

           高級技工荒一：學校的培（péi）養製度落後　中國的應試教（jiāo）育（yù）在人才的培育上一直是個詬病一味地為了（le）考試，及（jí）格率，升學率，造成學（xué）校對學生的專業知識（shí）授予（yǔ）往往偏（piān）離了實際應用（yòng），在技工教育上這個現象更為嚴重。

             在大學裏，很多學校在工業技術的培（péi）養上，一直以書（shū）麵指導為主。背（bèi）概念（niàn）、記公式、畫圖紙、軟件仿真，反正考試能通過就行（háng）了。專業課程一大堆，但是每個（gè）專業技術隻用一本書（shū），隻講一學期，老師講得不亦樂乎，學生則（zé）學得雲（yún）裏霧裏。到了畢業寫簡曆的時候，學生填滿了各種各樣的編程語言和實操技巧，但是麵試時問（wèn）起來，發（fā）現（xiàn）沒有一個學得懂。而在實踐能力上的培養上，學校因為設備的購（gòu）買資金太貴，往往讓學生（shēng）使用一些陳舊落後的（de）設備進（jìn）行（háng）操練。而當要在一些大型機器上做實驗時，十個人一組輪（lún）流操作更是常（cháng）態。更有甚者，有些老師為了盡量避免事故和節省時間，直（zhí）接自己動（dòng）手（shǒu）示範，讓學（xué）生記錄實驗數據即可。筆者作為一名的自動化專業的學生，直到畢業，還沒見過（guò）繼電器，更不用說獨立設計（jì）自動化設備了（le）。並且，一些學（xué）校的專業課還停留在（zài）幾（jǐ）年前的需求（qiú）上（shàng），關於新興（xìng）的技術如機器人技術，VR技術（shù）之類（lèi）的專業開設（shè）跟不上（shàng）火熱的市場。在教育上，學校與市場脫離得太遠。　二：公司的人才意識不夠從一個初出（chū）社會的毛頭小子成長到一位能夠擔當一麵的工程師，老員工的帶領和教育是極為重（chóng）要的。

麵對進口機床（chuáng）國際化”發展（zhǎn）概念的五大誤區

一批意大利進口機床因質（zhì）量問題被退運（yùn）

日前，紹（shào）興檢驗檢疫（yì）局諸暨辦對一批意大利進口的3台進口激光切割機出具檢驗證書，成功幫助（zhù）企業（yè）實現（xiàn）退運，涉及貨值105萬元。該批進口激光切割（gē）機床在保修

期內關鍵零部件出現質量問題，主要表現為激光管（guǎn）功率低於正（zhèng）常值，振鏡頭不工作等問題，經檢驗後確認為質量問題，由於（yú）國內無法實現（xiàn）免費保修，隻能協調生產廠

家直接退運，待維修好後再發往國內。

據介（jiè）紹，雖（suī）然（rán）意大利廠家提供兩年質保期，但是機器出現質量問（wèn）題（tí）後從技術確認到（dào）運輸時間再加上國外維修時間往往（wǎng）需要4-5個月，而且裝（zhuāng）備激光切（qiē）割機床的繡花機的價格是（shì）普通繡花機的3-4倍，激光（guāng）機床損壞後隻能停工，對使用方（fāng）造成的損失非常大。

該（gāi）事件（jiàn）的發（fā）生，也給我國機（jī）床行業的相關人士敲醒（xǐng）了一個警鍾。對（duì）待進口機（jī）床，還（hái）應理性。

           誤區一：國際（jì）化必須從營銷開始。企業不僅需要從產品營銷、服務輸出（chū）開始，更需要吸入國外（wài）先進的創新技術、國際化管理經驗等等。

          誤區二：國際化比國內（nèi）更重要。機床企業不能（néng）為了繁榮（róng）國際市場（chǎng）而忽略了國內市場。中國機床企業本土市場尚未真正（zhèng）打贏，東（dōng）莞數控車床，這是國際化經營的很大（dà）障（zhàng）礙。

          誤區三：並購是國（guó）際化較佳路徑。合適的國際並購如果操作運行得當，可（kě）能是發揮優勢互補，取長補短取得雙贏的一種可行途（tú）徑。不過，跨國並購其中也隱藏著巨大的風險，尤其是（shì）並購（gòu）後的整合風險。

         誤區四：追求經營全盤國際化。機床企（qǐ）業在起步階段，立足核心資源和比較（jiào）優勢開展國際化業務，進而不斷拓展和延長產業鏈、提高綜合競爭（zhēng）能力，由專業化經（jīng）營向綜合化經營方向發展，由單一產品服務提供商向綜合產品服務提供商轉變（biàn）。

          誤區五：國際品牌中國（guó）化，或者中國品牌（pái）國際化。有三種情況（kuàng）要注意：第壹，急於品牌置換，即在並購後急於貼上中國“品牌”;第二，急於創新境外品牌，對境外品牌進行中國化改造，缺乏合理的過渡空間;第三，認為（wéi）中（zhōng）國名牌或中（zhōng）國（guó）商標就是全球品牌。