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數控加（jiā）工中（zhōng）心電（diàn）主軸結構（gòu）介紹（shào）

    電主軸是近幾年在數（shù）控加工機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融（róng）為一體的新技術，它與直（zhí）線電機技（jì）術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新（xīn）時代。數控加工電主軸（zhóu）是一（yī）套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。

   高速主軸是（shì）高速（sù）切削技術重要的關鍵技術，也是高速切削（xuē）機床ZHOU重要的部件。要求動平衡性很高，剛性好，回轉精度高，有良好的熱穩定性，能傳遞足夠的力矩和功率，能承受高的離心力，帶有準確的（de）測溫裝置和高效的冷卻裝置（zhì）。高速切削一（yī）般要求主軸（zhóu）轉速能力不小於40000r/min， 那（nà）它的（de）主軸功率（lǜ）大於15kW。通常采用主軸電機一體化的電主軸部件，實現無中間環節的直接傳動，電機大多采用感應（yīng）式集成主軸電（diàn）動機。目前一般使用較多的是熱壓氮化（huà）矽(Si3N4)陶瓷軸承和液體動、靜壓的軸承以及空氣軸（zhóu）承。潤（rùn）滑多采用油-氣潤滑、噴（pēn）射潤滑等技術。主軸冷（lěng）卻（què）一般采用主軸內部水冷（lěng）或氣冷方式。

1、陶瓷軸承（chéng）高速（sù）主軸工作原理圖

與（yǔ）鋼球相比，陶瓷軸承的優點是：

(1)陶瓷球密度減小60%，學數控機床要多久學會，從（cóng）而可大大降低離心力;

(2)陶瓷彈性模量（liàng）比鋼高50%，使軸承具有更高剛度;

(3)陶瓷摩擦（cā）係數低，可減小軸承發（fā）熱（rè）、磨損和功率損失;

(4)陶瓷耐磨性好，軸承壽命長。

2、磁浮（fú）軸承高速（sù）主軸

   上圖為磁浮軸承（chéng）高（gāo）速主軸工作原理圖，主軸由兩（liǎng）個徑向和兩個軸向（xiàng）磁浮軸承支承，磁浮軸承定子（zǐ）與轉子間空隙約0.1mm。剛度高，約為滾珠軸（zhóu）承主軸剛度10倍。轉速（sù）特征值（zhí）可 達4×106 。

    回（huí）轉精度主要取決於傳感器的精度和靈敏度，以及控製電路性能（néng），目（mù）前可達0.2μm。機械結構及電路係統均較複雜;又由（yóu）於發熱多，對冷卻係統性能（néng）要求較高（gāo）。

鋁合金（jīn）cnc加工減少鋁型材表麵（miàn）損傷的方案

　     鋁型材表麵損傷是（shì）很多鋁（lǚ）合金CNC加工企業都會遇（yù）到的問題，如何才（cái）能防止或者降低（dī）鋁型材表麵損傷呢？由於鋁型材表麵損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多（duō）企業的生產成本，所以說我們發現這個問題（tí）已然成為多數企業熱議的話題（tí）。

　　要（yào）想解決鋁型材（cái）表麵損傷問題就（jiù）必須（xū）找出其原因，從原因上找解決辦法。是什麽原因導致鋁合金CNC加工過程中出現鋁型材表麵損傷這一問題呢？下麵我們來說（shuō）一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不（bú）熟悉的操作人員，在（zài）擺床上拖（tuō）動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型（xíng）材不當，使得型材之間相互（hù）摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設（shè）備造成（chéng）的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使（shǐ）得工作帶（dài）硬度低下（xià），在（zài）擠壓過程中造成（chéng）鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑（xiè）的存在，也可（kě）能造成（chéng）鋁型材表麵（miàn）劃傷而影響成品率。

　　總之，國產數（shù）控（kòng）機床（chuáng）品牌，影響鋁型材表（biǎo）麵劃傷的因素（sù）有多種那麽我們該如何應對呢？

　　對（duì）於人為因素造成的損傷，我們應該加強相（xiàng）關人員的管理，鋁型材需要輕拿輕（qīng）放避免（miǎn）出現隨意拖動現象。對於加工過程出現的（de）問（wèn）題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加（jiā）工軌道及擺床，清除上麵的雜質（zhì）、鋁（lǚ）屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞（zhuàng）、磨擦（cā）。

數控加工中心對進給運動的要求

   數控加工機床的進給運動是數字控製的（de）直接對（duì）象，不論點位控製（zhì）還是輪廓控製，工件的後尺寸精度和輪廓精度都受（shòu）進給運動的傳動精度、靈敏度和穩定性的影響。為此，數控加工機床的進給係統應充分注（zhù）意減小摩擦阻力，提高傳動精（jīng）度和剛度，消除傳動間隙以及（jí）減小運動部件慣量等。

1.減小摩擦阻力（lì）

為了提高數控機床（chuáng）進給係統的快速響應性能和運（yùn）動精度，必須減小（xiǎo）運（yùn）動件的摩（mó）擦阻力和動、靜（jìng）摩擦力之差。為滿足上述（shù）要求，在數控機床（chuáng）進（jìn）給係統中，普遍采用滾珠絲杠螺母（mǔ）副、靜壓絲杠螺母副（fù）、滾動導（dǎo）軌、靜壓導軌和塑（sù）料導（dǎo）軌。在減小摩（mó）擦阻力（lì）的（de）同時（shí），還必須（xū）考慮傳（chuán）動部件要有適當的阻尼，以保證係統的穩定性。

2.提高傳動精度和剛度

進給傳動係統的傳動（dòng）精（jīng）度和剛度，從機械結構方麵考慮主要取決（jué）於傳動間隙以（yǐ）及絲杠螺母副、蝸輪蝸（wō）杆副(圓周（zhōu）進給時)及（jí）其（qí）支承結構的精度和剛度（dù）。傳動（dòng）間隙主要來自傳動齒輪副、蝸輪（lún）蝸杆副、絲（sī）杠螺母副及其支承（chéng）部件之間，應施加預緊力或采取消除間隙的措施。縮短傳（chuán）動（dòng）鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。加大絲杠直徑（jìng），以及對絲杠螺母副、支承部（bù）件、絲杠本身施加預緊力，是提高傳動剛度的有效（xiào）措施。剛度不足還會導致工作台(或拖板)產生爬行和振動。

3.減小運動部（bù）件慣量

運動部件的慣量對伺服機（jī）構的啟動和製動特性都有影響，尤其是處（chù）於高速運轉（zhuǎn）的零部件（jiàn），其慣量的影響更大。因此，在滿足部（bù）件強度和剛度（dù）的前提下（xià），盡可能減小運動部件的質量、減小旋轉零件的直徑和質量，以減小（xiǎo）運動部件（jiàn）的慣量。