佛（fó）山數控機（jī）床-國產數控機床哪家好（hǎo）-凱恩利（lì）機械 ：

鋁合金cnc加（jiā）工減少鋁型（xíng）材表麵損傷的方案

　     鋁型材表麵損傷是很多鋁合金CNC加工企業都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表麵損傷呢（ne）？由於鋁型材表麵損傷會大大降低（dī）鋁型材的產品率，增加很多企業的（de）生產成本，所以說我們發現這個問題已（yǐ）然成（chéng）為多（duō）數企業熱議的（de）話題。

　　要想解決鋁型材表麵損（sǔn）傷（shāng）問題就必須找出其原（yuán）因，從原因上（shàng）找解決辦法。是什麽原因導致鋁合金CNC加工過程中出現鋁型材表麵損傷這一問題呢？下（xià）麵我們來（lái）說一下人為因素和鋁合（hé）金cnc加工（gōng）設備的原因。

　　人為因素主要指（zhǐ）的是一些（xiē）不熟悉（xī）的操作人員，在擺床上拖（tuō）動（dòng）型材造成的損傷。還有（yǒu）就是在運（yùn）輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相（xiàng）互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁（lǚ）型材劃傷。

　　如果說鋁（lǚ）合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可（kě）能造成鋁（lǚ）型材表麵劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型（xíng）材表麵（miàn）劃傷的因素（sù）有多種（zhǒng）那麽我們該如何應對呢？

　　對於人為因素造成的損傷，我們應該加強相關人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現（xiàn）隨意拖動現象。對於（yú）加工過程出（chū）現的問題，筆（bǐ）者（zhě）建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道（dào）及擺床，清除上麵的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留（liú）有（yǒu）空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。

數控車床加工編（biān）程典型實例

   隨著數控機床的發展與普及，現代（dài）化企業對於懂得數控加工技術、能進行數控加工編程的技術（shù）人才（cái）的（de）需求（qiú）量必將不斷增加。數控車床是目前使用廣泛的數控機床之一。本文（wén）就數控車床零件加工中的程序編製題目進行探討。

   數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備（bèi），是綜合應（yīng）用計算機、自動控製、自動檢測及精密機械等高新技術的產（chǎn）物。隨著（zhe）數控機床的發展與普及，現代化（huà）企業對於懂得數控加工技術（shù）、能進行數控（kòng）加工編程的技術人才的（de）需求量必將不斷增加。數控車床是目前使用廣泛的數控（kòng）機床之一。本文就數控車床零（líng）件加工中的程序編製題目進行探討。

一、編程（chéng）方（fāng）法

   數控編程方法有手工編程（chéng）和自動編程兩種。手工編程是（shì）指從零件圖樣分（fèn）析工（gōng）藝處理、數據計算、編寫程序單、輸進程序到程序校驗等各步驟主要（yào）有人工完（wán）成的編程過程。它適用於點位加工或幾何外形不（bú）太（tài）複雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段未幾，編程易於實現的場合等。但對於幾何外形複雜的零件（尤其是空間曲麵組成的零件），以（yǐ）及幾何元素不複雜但（dàn）需編製程序量很大（dà）的零件，由於編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，輕易（yì）出錯（cuò），程序校驗也較（jiào）困難，用手工編程難以完成，因此要（yào）采（cǎi）用自動編程。所謂自動編程即程序編製工作的大部（bù）分或全部（bù）有計算機完成，可（kě）以有效解決（jué）複雜零件的（de）加工題目，也是數控（kòng）編程未來的發展趨勢。同時，佛山數控機床，也要看得手工（gōng）編程是自動編程的基礎，自（zì）動編程中很多核心經驗都來（lái）源於手工編程，二者相輔相成。

二、編程步驟

   拿到一張零件圖紙後，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零（líng）件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），數控機床二手，加（jiā）工路線（如進給路線、對刀點、換刀（dāo）點等）及工藝參數（如進給（gěi）速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。其（qí）次應進行數值計算。盡大部分數控係統都帶有刀補功能，隻需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值（zhí），得出各幾何元素的出發點（diǎn）終點和圓弧的圓心坐（zuò）標值即可。後，根據計算出的刀具運（yùn）動軌跡坐標值（zhí）和（hé）已確（què）定的（de）加工參數及（jí）輔助動作（zuò），結合數控係統規定使用的坐（zuò）標指令代碼和程序段格式，逐段編（biān）寫零件加工程（chéng）序單（dān），並輸進CNC裝置的存儲器中。

三、典（diǎn）型實例分析

   數控（kòng）車（chē）床主要是加工回轉體零（líng）件，典型的加工表麵不過乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧麵、切槽等。例如，要加工外形如圖所示（shì）的零件，采用手工編程方法比較合適。由於不同的數控係統（tǒng）其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802S數控係統為例，應進行（háng）如下操（cāo）縱。

(1)確定加工路線

   按先主後次，先精後粗的加工原則確定加工路線，采用（yòng）固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然後車退刀槽，後加工螺（luó）紋。

(2)裝夾方法和對刀點的選擇

   采用（yòng）三爪自定心卡盤自定心夾緊（jǐn），對（duì）刀點選在工件的右端麵與回轉軸線（xiàn）的交點。

(3)選擇刀具

   根據（jù）加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為（wéi）切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端麵加工出來。

(4)確定切削用量

   車外圓（yuán），粗車主軸轉速為500r/min，進（jìn）給速度為0.3mm/r，精車主（zhǔ）軸轉速（sù）為800r/min，進給速（sù）度為（wéi）0.08mm/r，切槽和車螺紋時（shí），主軸轉（zhuǎn）速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。

數控銑床機械結構的主要特（tè）點

  數控銑床機（jī）械結（jié）構的主要特點 

    1、高剛度和高抗振（zhèn）性。銑（xǐ）床剛（gāng）度是銑床的技（jì）術性能（néng）之一，它反（fǎn）映了銑床結構抵抗（kàng）變形的能力。根據銑床所受載荷性（xìng）質的不同，銑床在靜態力作用下所表現的剛度稱為銑床的靜剛度；銑床在動態力（lì）作用下所表現的剛度稱為銑床的動剛度（dù）。在銑床性能（néng）測試中常用（yòng）銑床（chuáng）柔度來說明銑床的該項性能（néng），柔度（dù）是剛度的倒數。為滿足數控銑（xǐ）床（chuáng）高速度、高精度、高生（shēng）產率、高可靠性和高自動化的要求，與普通銑床比較，數控銑（xǐ）床應有更高的靜、動剛度，更好（hǎo）的抗振性。

   提（tí）高數控銑床結構剛度的措施主要有以下幾種。  a）提高銑床構件的靜剛度和固有頻率、改善薄弱環節的結構或（huò）布局，國產數控機床哪家好，以減（jiǎn）少所承受的彎曲負（fù）載和（hé）轉矩負載。例如，數控銑床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷（hé）裝置來平（píng）衡載荷（hé），數控機床刀杆，以補償部件引（yǐn）起的靜（jìng）力變形，常用的卸荷裝置有重錘和平衡液壓缸；改善構件間的接觸剛度和銑床與地（dì）基聯結處的剛度等。 b）改善數控銑床（chuáng）結構的阻尼（ní）特性、在大件內腔充填泥芯和混凝土等阻尼（ní）材料，在振動時因相（xiàng）對摩擦力較大而耗散振動能量。也可采用阻尼塗層法，即在大件表麵噴塗一層具有高內阻尼和較高彈性的黏滯彈性材料（liào）來增大（dà）阻尼比。 c）采用新材料和鋼板焊接結構 

  2、減少銑（xǐ）床熱變形的（de）影響（xiǎng）、銑床的熱變形是（shì）影響銑床加工精度的重要因素之一。由於數控銑床主軸轉速、進給速（sù）度遠高於普通銑床，而大切削量產生（shēng）的熾熱切屑對工件和銑（xǐ）床部（bù）件的（de）熱傳導影響遠比普通（tōng）銑床嚴重，而熱變形對加工（gōng）精度的影（yǐng）響操作者往往難以修正。

   因此，應特別重視減（jiǎn）少數控銑床熱（rè）變形的影響。常用措施（shī）有以下幾種。 a、改進銑床布（bù）局和結構 ①采用熱對稱結構（gòu）   這種結構相對熱源（yuán）是對稱的。在（zài）產生熱變形時，其工件或者刀具回轉中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工件的精（jīng）度影響（xiǎng）。