廣東數控（kòng）機床-二（èr）手數控機床-凱恩利機械(多圖) ：

講述（shù）車銑複合加工

   複合加工是機械加工領（lǐng）域目前國際上的流行的加工工藝之一。是一種先進製造技術。複合加工就是（shì）把幾種（zhǒng）不同的加工工藝，在一台機床上實現。複合加工應用廣泛，難度很大，就是車銑複合加工。車銑複（fù）合加（jiā）工中心相當於一台數控車（chē）床和一台加工中心的（de）複合。

　　目前，大多數的車銑複合加工，在車削中心上完成，而一般的（de）車削（xuē）中心（xīn）隻是把數控車床的普通轉塔刀架（jià）換成（chéng）帶動力刀（dāo）具的轉塔刀架，二手數控機床，主軸（zhóu）增加C軸功能。由（yóu）於（yú）轉塔刀架結構、外形尺寸的（de）限製，國產數（shù）控（kòng）機床品牌大全，動力（lì）頭的功率小，轉速不高，也不能（néng）安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑（xǐ）、鑽功能隻是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴，造成車削中心的成本居高不下，售價一般超過80萬元，一般用戶承（chéng）受不起。經濟型車銑複合大多都是XZC軸 ，就（jiù）是在卡盤上增（zēng）加了一個旋轉的C軸 ，實現基本的銑削功（gōng）能（néng）。

　　目前市麵上車銑複合加工（gōng）中心設備種類繁多，WFL，DMG，大連機床，DOOSAN(鬥山機床)、都有這種高（gāo）中端設備；目前（qián）市麵上車銑複合比較知（zhī）名的軟（ruǎn）件有edgecam、UG NX 等等。

　　與常規數（shù）控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在（zài）以下幾個方麵（miàn）。

　　（1）縮短產（chǎn）品製（zhì）造工藝鏈，提高生產效率。車銑複合（hé）加工可以實現一次裝卡完成全（quán）部或者大部分加工工序，從（cóng）而（ér）大大縮短產品製造工藝鏈。這（zhè）樣一方麵減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，同（tóng）時也減少了工裝卡具製造（zào）周期和等待（dài）時間，能夠顯著提高生產效率。

　　（2）減少裝夾次數，提高加工精（jīng）度。裝卡次數的減少（shǎo）避免了由（yóu）於定（dìng）位基準（zhǔn）轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加工（gōng）設備大都具有（yǒu）在（zài）線檢測的功能，可以實現製造（zào）過程關鍵數據的在（zài）位（wèi）檢（jiǎn）測和精（jīng）度控製，從而提高產品（pǐn）的加工（gōng）精度。

　　（3）減少占地麵積，降低生產成本（běn）。雖然車銑複合加工設（shè）備的單（dān）台價格（gé）比（bǐ）較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的（de）減少，以及工裝夾具數量、車間占（zhàn）地麵積和設備（bèi）維護費用的（de）減少，能夠（gòu）有效降低總體固定（dìng）資產的投資、生產運作和管理的成本。

(老客戶拜訪—東莞市虎門鎮)加裝（zhuāng）機械手進行自動化作業

     如今，鄧祖強老板 經過（guò）多年的發展，生意越做越大，這各種 CNC數控車床 已有10多台了。加裝了幾台（tái）  機械手，來進行自動化作業。

   在2018年9月搬廠，10月份正式擴大投產，現已正常生產。現在一年多了：很大的變化，加（jiā）裝了自（zì）動化機器（qì）人.....

     生產效（xiào）率提高，人員減少，利潤增加。這就是科技帶來的成果。車間那麽大，也就是兩三個工人在作業，廣東數控機床，兩三個工人操作了十五六台  數控（kòng）機床 ，數控（kòng）車床  效率真的（de）是非（fēi）常驚人的。現在很多都采用自動化了，CNC數控車床 本來就是（shì）一種自動化的設備，效率高，速度快，學數控（kòng）機床一月（yuè）多少錢，一個人操作到4-8台機，很正常的。整個車間（jiān）也就兩個工人在操（cāo）作，操作16台機。

   走入車間：已有10多台機在生產（其中3台（tái）凱恩（ēn）利25機（jī））：分別（bié）是2015年購入1台25機（長圳廠用機），2016年4月24日購入1台25機（西鄉廠用機），2016年9月12日（rì）購入1台25機（西鄉廠用機）

   在這裏祝鄧祖強老板（bǎn）：在新的寶地，團結一致，奮力拚搏，多多購買凱恩利的（de）機床，感謝鄧祖強老板多多支持凱恩利機床的工作！！用凱（kǎi）恩利機床生意越做越好！買更多 凱恩利 的機床（chuáng）進行加（jiā）工！凱恩利車床是（shì）他的發家致富之寶！！……

數控車床能（néng）夠提高加工效益

   數（shù）控車床是一種高精度、高效率的主動化機床，運用數控車床（chuáng）能夠進步加工效益，發明更多的價值（zhí），數控車床（chuáng）的（de）呈現使企業擺脫了那（nà）落後的加工技能，數控車床（chuáng）加工的工藝與一般（bān）車床的加工工藝相似，但由於數（shù）控車（chē）床是一次（cì）裝夾，接連主動（dòng）加（jiā）工完結一切車削工序，因而應留意以下幾個方麵。

   關於高效率的金屬切削加工（gōng）來說，被加工資料、切削東（dōng）西（xī）、切削條件是三大（dà）要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數和加工質（zhì）量。經濟有（yǒu）用的加工方（fāng）法必定是合理的挑選了切（qiē）削條件。 　

　切削條件的三要素：切削速度（dù）、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度（dù）的進步，刀尖溫度會上升，會發生機械（xiè）的（de）、化學的、熱的磨損。切削速度進步20百分之，刀具壽數會削減1/2. 　　

   進給條（tiáo）件與刀具後邊磨損聯係在較小（xiǎo）的範圍內發生。但進給量大，切削溫度上升，後邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切（qiē）削資料發生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。 　

　用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀況、資（zī）料品（pǐn）種、進給量、切深等挑選運用（yòng）的切（qiē）削速度，適合的加工條件的選定是在這些（xiē）要（yào）素的基礎（chǔ）上選定的。有規（guī）矩的、安穩的磨損到達壽數才（cái）是（shì）抱負的條件。 　　

   但是，在實踐作業中，刀具壽數的挑選與刀具（jù）磨損、被加工尺度（dù）改變、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時（shí），需求依據實踐（jiàn）情況（kuàng）進行研究。關於不鏽鋼和耐熱合金等難加工資料來（lái）說，能夠選用冷卻劑或（huò）選用剛性好的刀（dāo）刃。