凱恩利機械(圖（tú）)-瑞（ruì）馬克（kè）精密數控車床-惠州數（shù）控車床 ：

東莞將重點打造五金模具行業 重點發展精密模具

      從10月27日召開的產業集群工作會議上（shàng）獲悉，東莞（wǎn）市產業集群的發展規劃出爐，電子（zǐ）信息、紡織（zhī）服裝、毛織、家具和五金模具等五個較成熟產業集（jí）群成了（le）首批規劃重點，提出了這些集群2006-2010年階段性發展的目標重點、措施。東莞將把其他新的發展比較成熟的產業進行產業集群（qún）的規劃，規劃時不盲目強調“一鎮一品”，注重（chóng）區域產業（yè）配套，避（bì）免重複建（jiàn）設。

               立足長安重點發展精密模具未來5年的（de）東莞五金模具產業集群建設（shè），將立足於長安、連接海外、服（fú）務珠三角、輻射全中國作為發展定位，進一（yī）步發揮長安鎮現有的模具製造、設備、原料、配件交易的優勢，堅（jiān）持外向帶動和自主創新能力和較強的區域競爭力的（de）模具產（chǎn）業體係，同時對長安鎮（zhèn）的裝備類專業交易市（shì）場加強規劃和建設。重點發展精密模具、引（yǐn）進國際先進的高精加工設（shè）備、引進先進的（de）模（mó）具設計和（hé）製造技術等，正準精密數控車床，打造“東莞模具”、“長安鎮模具”的區域品牌。

          到（dào）2010年把東莞建成以長（zhǎng）安鎮為中心，虎門、常平、橫（héng）瀝、鳳崗、塘廈、石碣（jié）、清溪同步發展的模具產業集群。規劃明確提出，瑞馬克精密數控車床，要大力培（péi）植為模（mó）具工業提供設備支撐的精密數控機床、高速切割機械、塑料（liào）成型機型機械等支持性配套產業，在未來5年的對外（wài）引資（zī）活動中，應適當傾斜於全球500強中（zhōng）的（de）這（zhè）類裝備工業企業。

國內機床行業競爭格局的主要特征

      機床工業的現代化水平（píng）和規模，是個國家（jiā）工業發達程度的（de）重要標誌之，機床行業的傳統製造強國主要為德國、日本、美國、意大（dà）利等工業化發達國家。

記者（zhě）從合肥市經（jīng）信委獲悉，經過兩年的試點和摸索，《合肥市智能工廠和數（shù）字化車間認定管理辦法（試行）》近日（rì）出台，此舉開了全國先河。

　　今年5月，被視作推動中國從（cóng）工業大國（guó）轉型為工業強國（guó）的綱領性文件《中國製造2025》正（zhèng）式對外發布。其中（zhōng），智能製造成為這一轉（zhuǎn）型的主攻方（fāng）向。而（ér）在智能製造領域，合肥已先試先行，並（bìng）占據優勢。

　　去年，惠州數控車床，合肥市在（zài）全國範圍內率先開始實施“百（bǎi）千萬計劃”，即在5年（nián）內創建100個智能工廠、1000個數字化車間、1萬家智慧企業，並且（qiě）推進（jìn）企業從單板業務應用向多項業（yè）務集成應用轉變，從單一企業應用向產業鏈（liàn）上下（xià）遊（yóu）協（xié）同應用轉變，提高工業集約化水平。

      目前，國（guó）內金屬成形機床行業（yè）呈現跨國公（gōng）司、外資企業、國有企業（yè）和民營企業相（xiàng）互競爭的格局，主要表現為（wéi）以下特征：第，整個行業競爭（zhēng）格局分成三個（gè）層次。第層次

為跨（kuà）國公司及（jí）外資企業，憑借其強盛的技術、規模、品牌優勢，在市場占據地（dì）位；第二層（céng）次為包括發行人在內的把（bǎ）握肯定核心技術、具備較大規模和（hé）肯定品

牌知名度的少數國有企業和民（mín）營（yíng）企業，在中高市場具（jù）有競爭力；第（dì）三層次為規模較小的民營企業，在低端市場開展競爭（zhēng）。

         第二（èr），國內企業規（guī）模整體偏小，行業集中度低。根據《中國機床工具工業年鑒（jiàn）2013》，金屬（shǔ）成形機床行業共有509家企（qǐ）業，其中銷售（shòu）收入超過10億元的企業僅有濟南二機床集團有限公司、江蘇揚力集團有限公司和沃得精機中（zhōng）國有限公司三家。

         第三，國內單（dān）個（gè）企業（yè）產品種類較少。金屬成形機床包括液壓機、機械壓力機、鍛造機及衝壓機、彎（wān）曲、折疊、矯直及（jí）矯平機床、剪切機床、衝床以及其（qí）他金屬成形機床。由於曆史原因，大多數國內金屬成形機床企業主要消費兩種產品。

             數控機床製造（zào）業將朝著6個方向（xiàng）發展 （這是第二遍，分（fèn）二遍介紹）  

     當今（jīn）數控機床正在（zài）朝著以（yǐ）下幾個方向發展：  1.可靠性超大化   2.控製係（xì）統（tǒng）小型化（huà）   3.智能化    4 .數控（kòng）編程（chéng）自動化    5.高速度、高精度化（huà）    6.多功能化

     目前CAD／CAM圖形交互式自動編（biān）程已（yǐ）得到（dào）較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪製的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具（jù）軌跡數據進行計算和後置（zhì）處理，從而自動（dòng）生成NC零件加工程序，以實現（xiàn）CAD與CAM的集成（chéng）。隨著CIMS技術的（de）發展，當前又出現了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM係統編（biān）程的（de）區別是其編程所需（xū）的加工工藝參數不（bú）必（bì）由人工參與，直接從係統內的CAPP數據庫獲得。

       5.高（gāo）速度、高精度化

    速度和（hé）精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關係到加（jiā）工效率和產品質量。目前，數控係統采用位數、頻率更（gèng）高的處理器，以（yǐ）提高係統的基本運算速度。同（tóng）時，采用超大規模的集成電路和多微（wēi）處理器結構（gòu），以提高（gāo）係統的數據處理（lǐ）能力（lì），即提高插補運算的速度和精度。並采用直線電動機直接驅動（dòng）機床工（gōng）作台的直線伺服進（jìn）給方式，精之鐿數控設（shè）備數控車床，其高速度和動態響應特（tè）性相當優越。采用前饋控製技術，使追蹤滯後（hòu）誤差大（dà）大減小，從而改（gǎi）善拐角切削的加工精度。

     6.多功能（néng）化

配有自動換刀機構（gòu）（刀（dāo）庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一台機床上同時實現銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種（zhǒng）工序加工（gōng），現代數控機床還采用了多主軸、多麵體切（qiē）削，即（jí）同（tóng）時對一個零件的不同部位進行（háng）不同方（fāng）式的切削加工。數控係統由於（yú）采用了多CPU結構和分級中斷控製方式，即可在

一台機床上同時進（jìn）行零件加工和程序編製，實（shí）現所謂的（de）“前台加（jiā）工，後台（tái）編輯”。為了適應柔性（xìng）製造係統和計算機（jī）集成係統的要求（qiú），數（shù）控（kòng）係統具（jù）有遠距離串行（háng）接口，甚至可以（yǐ）聯網，實（shí）現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多台數控機床進行控製。為適應超高速加工的要求，數控機床采用主軸電動機（jī）與機床主軸合二為（wéi）一的（de）結構形式，實（shí）現了變頻電動機與機床主軸一體化，主（zhǔ）軸電（diàn）機的（de）軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承（chéng）或陶瓷（cí）滾動軸承等形式（shì）。

     數（shù）控機床以其卓（zhuó）越（yuè）的（de）柔性自動化的性能、優異而穩定的精（jīng）度、靈捷而多樣化的（de）功能引起世人矚目，它開創了機械產品向機電一（yī）體化發展的先河，因此數控技術成為先進製造技術中的一項核（hé）心技術。另一方麵，通過持續的研究，信息技術的深化應用促進了數控機床的進一步提升。