雙麵數控車床 Kel-YM-32
| 雙麵數控車床 Kel-YM-32 | |||||
| 需方向供方訂購雙麵數控車床，經雙方協定，簽訂如下技術（shù）協議。 | |||||
| （技術協議作為合同附件，具備與合同同等的法律效力。） | |||||
| 一、機型說明 | |||||
| 1．機床名稱（chēng）：雙麵數控車床 | |||||
| 2．機床（chuáng）型號：Kel-YM-32 | |||||
3．機床外形尺寸：2.4 米×1.7 米×2.5 米 機床機（jī）座（zuò）尺（chǐ）寸：1.6米×1 米 機床總占地尺寸:2.5 米×2.4 米
4．機床重量：4t
5．機床總（zǒng）功率：10.2KW
6．機（jī）床外（wài）形尺寸圖：
7．機（jī）床內部設計結構：
1．柔性彈簧夾頭（tóu） 2．高精度主軸
9．機床（chuáng）外觀照片：（因本公司會機（jī）床進行持（chí）續的改進,機床實現外觀可能與照片有細微區別）
10.集中潤滑係統。機床配備自動集中潤滑係統。係統自動潤滑，帶欠液 報警裝置。
1.客戶毛坯示意圖：
2.工件（jiàn）裝夾：
3.加工：
同（tóng）時加工端麵、外圓、倒角、內（nèi）孔、中心孔。
、
8．雙麵數控車床—機床重（chóng）要配件
二、動作控（kòng）製及功能實現
動作控製
1.機床進給運動采用（yòng）雙通道 CNC 數控（kòng）係（xì）統控製。分別（bié）控製兩套十字滑台。
伺服（fú）電機（jī）驅動滾珠絲杆，精密直線導軌滑台進給。
2.精密雙筒夾雙向主軸通過專用伺服主軸電機驅動，轉速在速程（chéng）內可任 意調節（CNC 編（biān）程控製）。
3.工件夾緊動作由油壓實現。
4.手（shǒu）動上下料。 功能實現 機床主要分（fèn）幾大功能模塊（kuài）
功能實現
機床主要分幾大功能模塊（kuài）
1.控製係統。通過雙通道 CNC 數控係統編程來（lái）實現機床的自動加工。一 套係統控製兩側十字滑台。通過換（huàn）刀和數（shù）控插補完成（chéng）對工件車削和鑽中心孔（kǒng）等加工。左右兩組十字滑台在 G 指令編（biān）程上（shàng）互不幹涉。自（zì）動運行時在啟（qǐ）動（dòng）和停 止時有（yǒu）邏輯（jí）關係。左右兩側的自動（dòng）加工程序皆可以控（kòng）製主軸啟停、轉（zhuǎn）速設定（dìng）、 工件夾緊、冷卻開關以及（jí）其對應的直線（xiàn）滑台的插補控製等功能。
2.床身。起到支承安裝（zhuāng）各零部件的作（zuò）用。床身（shēn）材料為 HT250，鑄造後退 火處理（lǐ）並經諧頻振動（dòng）時效消除應力。
3.主軸及主軸驅動。機床主（zhǔ）軸（zhóu）為特製的雙筒夾雙麵車主軸。主軸選用精密 專用高速（sù）主軸軸承。主軸最高（gāo）轉速 2000r/Min，主軸徑向跳動（dòng）、端麵跳動＜ 0.005 mm。主（zhǔ）軸工（gōng）作溫升為 25℃。主軸驅動電機為蒙德 5.5KW 主（zhǔ）軸專用伺服驅 動電機，電機（jī）與主軸通過同步帶傳動。通過 CNC 的控製，可（kě）以設定為不（bú）同的轉 速。主軸配（pèi）有專用恒溫空調，通過控製在主軸中循環流動的液壓（yā）油的油溫，以確保 主軸溫升（shēng）在正（zhèng）常範圍。
4.進給驅動。本機采用伺服電機的（de）旋轉運動轉（zhuǎn）化（huà）為滾珠絲杆（gǎn）的直線運動帶動（dòng） 精密滑（huá）台實現加工（gōng）過程（chéng）中的（de）直線進給。 機床伺服電機由華中數控公司生產。兩軸 向主軸進給伺服電機功率為 10N.m。橫向位移伺服電機（jī）功率（lǜ）為 10N.m。本機滾珠絲杆選用台灣（wān）上銀型號的 DFU3210 雙螺母滾珠絲杆。滑（huá）台為滾珠直線導（dǎo）軌。滑台（tái）主體為 HT250 鑄鐵（tiě），經（jīng）退火及諧頻振動時效。直線導軌選用台灣上銀品牌RGW30 型。滑台的最快（kuài）速度為 16 米/ Min.
5.工（gōng）件裝夾。工件夾持為液壓油 缸推動彈性夾頭夾緊。夾頭與（yǔ）主（zhǔ）軸為一體式結（jié）構，裝夾不同工件時，需（xū）選用不（bú）同的（de）彈性夾頭。工作壓力要求為 1-2Mpa。
6.刀具裝夾方式。刀具裝夾方式為排刀式，刀具滑台傾斜角度 30?。
7.冷卻裝置（zhì）。工件冷卻采用（yòng）三相水泵泵出冷卻液冷卻工件及刀（dāo）具。單泵（bèng） 供應兩側切削區域。電機功率為 450W。
8.切屑及冷卻液的處理。機床采用側排屑式，車削加工出的切屑絕大多 數為螺旋或條狀切屑。切屑與冷卻液的處理係（xì）統主要為（wéi）一套自動（dòng）排（pái）屑機係統。 切屑（xiè）與冷卻液處理（lǐ）按（àn）如下方式。第一步是（shì）排屑，隨切削冷卻液的流出的切屑流 入機床自身的集（jí）屑槽，集屑槽下裝置一個排屑機，排屑機會分離出（chū）絕大部分的 切屑並把它們導入到切屑收集鬥（dòu）。被清除了大量切屑的的切削液又被冷卻（què）泵泵 出進行工件冷卻。
9.機床防護。機床鈑金為全封閉（bì）式。鈑金前麵設對開滑移門，門上裝有 大麵積透明有（yǒu）機玻璃，便於加（jiā）工觀察。滑台上裝折疊板式防護罩（zhào）。
三、機床操作
（棒（bàng）料）
兩端黑色線條是加工部位
（彈（dàn）性夾頭示（shì）意（yì）圖:<也叫筒夾，內（nèi）孔尺寸 D 可訂做>）
四、機床加工範圍及精度
（一）加工範圍
1.夾持外徑：φ10– φ32mm
2.工件長度（dù）：160-320mm (可調：100~400mm), 長（zhǎng）度大於500mm需要特別（bié）定（dìng）製。
3.最大車削外圓：φ100mm
4.主軸最高鑽速可達：0-3000rpm
5.機床可進行兩頭車端麵、定總長、打中心孔、倒（dǎo）角、鑽孔、車外圓、車內孔、螺紋等（děng）加工。
（二）尺寸、重量
1. 外形尺寸： 2540×1500×1700mm
2.機床重量：3800kg
（二）加工精度
1. 中心孔深： ± 0.05mm
2.外圓： ± 0.01mm
3.兩端（duān）外圓及中心孔同軸度：＜0.015mm
4.車（chē）削表麵粗糙度：鋼件 Ra 1.6-3.2 鋁件（jiàn） Ra 0.8-1.6
5.軸向尺寸偏（piān）差：± 0.03mm
6. 各軸重複定位精度 0.008mm
五、機床配置清單
序號
部件（jiàn）名稱
型號/規格
生產產地（dì）
單位
數量
1
床身
SC-01-01-(500-2016)
揚牧數控
台
1
2
雙向（xiàng）主軸（zhóu）頭
JHP-72
台灣
套
1
3
十字滑台
SC-02-00-(2015)
揚牧數控
套
2
4
數控係統
SYNTEC-21TB
台灣新代
套
1
5
滑（huá）台伺（sì）服（fú）電機（jī）
M2/130-M11525LMB
日本安川
套（tào）
4
6
主軸伺服電機
CTB-47P5ZGB15-45M3GP
蒙德
個
1
7
鈑金
SC-99-00
合資
套
1
8
彈性夾頭
NGT130-XX
台灣
隻
2
9
電氣部分
SC-98-00
揚牧數控
套
1
10
直線導軌
RGW35CC4R2400ZBHII
台灣上銀/
2
RGH30CC2R890ZA
條
4
11
滾珠絲（sī）杆
1R32-10T4-1FDIN-700-830
台灣上銀/
條
4
-0.018
1R32-10T4-1FDIN-570-700
-0.018
12
絲杆軸承
25TAB06U-2LR/GM P4
NSK
隻
8
13
導軌防護罩
SC-21-00
合資
套
1
14
冷卻電機
ALB-370HF-100
臺潤
台（tái）
15
液壓電機
VP20-0.75KW-4P
油研液壓（yā）
套
1
16
液壓泵
VP-20-FA3
油研液壓
套
1
17
氣（qì）源處理器
GFC400C-10AF1
亞德客
套
1
18
熱交換（huàn）器
MEA-10U-01-1227
同飛（fēi）製冷（lěng）
套
2
19
潤（rùn）滑泵
VERSA III-2L
套
1
22
聯軸器
JYMP1-68-54-22/22
驥躍
隻
4
JYMP1-68-54-22/24
六. 高（gāo）剛性，精密機械結（jié）構
機床性能特點說明如下：
●可（kě）加（jiā）工零件總長度：≦0.01mm
●可（kě）以加工薄型有色（sè）金屬及薄型筒管，薄型最小可達1mm 以內。
●Z軸滑（huá）座采用（yòng）日本機結構，30度斜麵，滑塊麵為（wéi）直線移動，以麵為（wéi）接觸點，吃力量（liàng）大，運轉平（píng）穩，機床鋼性好等特點。
●主軸（zhóu）兩端密封采用機械密（mì）封結構，保護同步帶的壽命。
●彈簧夾頭采用柔性橡（xiàng）膠銅套結構，使夾往直徑可以放寬1mm之內，大大改改善裝夾方便性，可以快速（sù）裝（zhuāng）下零件。
●可以兩端同時加工，同心度能達≦0.005mm
七. 工藝對照/process Comparison
雙麵車工藝（yì）流程如下：
1、無心磨磨外圓
2、夾工（gōng）件中心，同時車兩端麵打（dǎ）中心孔，車各台階。
八. 零件案例。
●雙麵數控車床—適應批量（liàng）高精度兩端同軸度（dù）加工零件。
● 根據客戶要求設計工件自動接料退料裝置，節省人工
九. 雙麵數（shù）控車床—加工的優勢
效（xiào）益提高：100%
精度提高：90%
合格率提高：100%
十、機床驗收
10.1 驗收標準（zhǔn）及要求
(1).在合同生效後 10 天內需方向供方提供有需方簽字確認的驗收圖紙。
(2).預驗收時間由（yóu）供方（fāng）在預驗收前十五日通知需方（fāng）。
(3).預驗（yàn）收所用的零件在預驗收前 1個月，由需方向供方提供（gòng） 60 件/種滿（mǎn）足工序要求的（de）零件，其中 10 件（jiàn）為（wéi）調試（shì）機床用，其餘 50 件（jiàn）作為預驗 收使用，所有零件預驗收完成後返回需方。
10.2 預驗收 需方派人員到供方工廠進行預驗收，具體如下：
(1).機床的外（wài）觀無鏽，無三漏（lòu）現象，安全可靠（kào），布置合理且整潔規範，操 作維修方便。
(2).機床剛性可靠，運行正（zhèng）常，符合本技術協議中的要求。 對機床的性能及功能和加工精度進行檢測，應滿足技術協議要求。 機（jī）床連續運轉 2 小時無故障後再進行試切加工。
(3).連續加工 50 件（刀具磨損影響精度除外），機床開動率為 100%， 且滿足技術（shù）協議及驗收產品圖紙要（yào）求。
(4).預驗（yàn）收合格由雙方代表（biǎo）簽署《預驗收紀要》後，供方可按《機床采購 合同》要求發運機床（chuáng）。
10.3 終驗收 安裝調試和終驗收在需方工廠進行，需（xū）方收到機床（chuáng）及附（fù）件應及時通（tōng）知
(1).供方派人協助安（ān）裝調試，並給予支持（chí），提供便利的條件,且確（què）保附件的完 整。若因需方廠地及其它問題無法安裝，按出（chū）廠日期（qī）起一（yī）個月後即視同終（zhōng） 驗收（shōu）合格。
(2).檢查隨機附件及技術文件是否齊（qí）全（quán）。
(3).需方應準備好機（jī）床使用條件，如電源、油料（liào）及地基等。
(4).需方（fāng）準備好合（hé）格的驗收（shōu）所用零件及檢（jiǎn）驗所需的量具。
(5).機床空運轉２小時無故障，靜態精度（dù）符合出廠（chǎng）要求後進行試切。
(6).連續加工（gōng） 100 件（刀具磨損影響精（jīng）度除外），機床開動率為 100%。
(7).終驗收合格後，由雙方（fāng）代（dài）表簽（qiān）署終驗收報告，雙方各執一份。
十一、其（qí）它事宜
(1).機（jī）床不得有漏電、漏水、漏油現象。
(2).機床鈑金應規整（zhěng）、平滑。
(3).油漆應均勻（yún）美觀。
(4).其它未注事宜按機床通用技術要求，或經雙方協商（shāng）訂立補充（chōng）協議。
本協議作為《合同》附件，經供（gòng）需雙方簽章後生效。
(5).供方向需方提供機床易損件圖紙一套；機床使用說明書一套。驗收產品（pǐn）所需（xū）刀具（jù）一套
(6).機床保修期一年，保（bǎo）修期內，當機（jī）床發生故障，收到（dào）信息後，15 分鍾內電話響應，電話不能解決的，供方應當在收到需方通知後 48 小時內（nèi）到達需方現 場給予維修。保修期滿後，供方有義務給予修理，但收取維修成本費用。
