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CNC數控車床廠家

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雙麵數控車床 Kel-YM-72

雙麵數(shù)控車床 Kel-YM-72
需方向供方訂購雙麵數控車床,經雙方協定(dìng),簽訂如下技術協議。
(技術協議作為合同附件,具備與合同同等的法律效力。) 
 一、機型說明
1.機床名(míng)稱:雙(shuāng)麵(miàn)數控車床

2.機床型號:Kel-YM-72

機床型號:Kel-YM-72 機型說明


3.機床外形尺寸:2540 mm×1500 mm×1700mm   機床機座尺寸:2540 mm×1500 mm  機床總占地尺寸:2600米×1700 mm
4.機床重量:4t
5.機床總(zǒng)功率:10.2KW

6.機床外(wài)形尺寸圖:


機床外形尺寸圖


7.機床內部設計結構(gòu):

機(jī)床內部設計結構


8.雙麵(miàn)數控車床—機床重要配件

1.柔性彈簧夾頭(tóu)

2.高精度主軸


 柔性彈簧夾頭


 
          雙麵數控車床(chuáng) Kel-YM-72 精度主軸



 









9.機床外觀照片:(因本(běn)公司會機床進行持續的改進,機床實(shí)現外觀可能與照(zhào)片有細微區別)雙麵數控車床 Kel-YM-72 床外觀照片


 

二、動作控製及功能實現
動作控(kòng)製(zhì)
1.機床進給運動采用雙通道 CNC 數控(kòng)係統控製。分別控製兩套十字滑台。
伺服電機驅動滾珠絲杆,精(jīng)密直線導軌滑台進給。
 2.精密雙筒夾雙向主軸通(tōng)過(guò)專用伺服主(zhǔ)軸電機驅動,轉速在速(sù)程(chéng)內可任 意調節(CNC 編程控製)。
3.工件夾緊動作由油壓實現。
4.手動上下料。 功能實現 機床主要分幾大功能模塊

 

功能實現 

機床主要分幾大功能模塊
1.控製係統。通過雙(shuāng)通道 CNC 數控係統(tǒng)編程(chéng)來實現機床的自動加工。一 套係(xì)統控製兩側十字滑台。通(tōng)過換刀和數控插補完成對工件車削和鑽中心孔等加(jiā)工。左右兩組十字滑台在 G 指令編程上互不幹(gàn)涉。自動運行時在(zài)啟動(dòng)和(hé)停 止時有邏輯關係。左右兩側的自動加工程序皆可(kě)以控(kòng)製主(zhǔ)軸啟停、轉速設定、 工件夾緊、冷卻開關以及其對應的直(zhí)線滑台的插補控製等功(gōng)能。
2.床(chuáng)身。起(qǐ)到支承安裝各零部件的(de)作用。床身材料為 HT250,鑄造後退 火處理並經諧頻振動時效消除應力。
3.主軸及主軸驅動。機床主(zhǔ)軸(zhóu)為特(tè)製的雙筒夾雙麵(miàn)車(chē)主(zhǔ)軸。主軸選用精密(mì) 專用高速主軸軸承。主軸最高轉速 2000r/Min,主軸徑向跳動、端麵跳(tiào)動< 0.005 mm。主軸工作溫升為 25℃。主軸驅動(dòng)電機(jī)為蒙德 5.5KW 主軸專用伺服驅 動電機,電機與主軸通過同步帶傳動。通過 CNC 的控製(zhì),可以設定為不同的轉 速。主軸配有專用恒溫空調,通過控製在(zài)主軸中循環流(liú)動的液壓油的油溫,以確保 主軸溫升在(zài)正常範圍。
4.進給驅動(dòng)。本機采(cǎi)用伺服電(diàn)機的旋轉運動轉(zhuǎn)化為滾珠絲杆的直線運動帶動 精密滑台實(shí)現加(jiā)工過程中的直線(xiàn)進給。 機床伺服電機由華中數控公(gōng)司生產。兩軸 向(xiàng)主軸進給伺服電機功率為 10N.m。橫向(xiàng)位移伺服(fú)電機功率為 10N.m。本機滾珠絲杆選用台灣上銀型號的 DFU3210 雙螺(luó)母滾珠絲杆。滑台為滾珠(zhū)直(zhí)線導軌。滑台主體(tǐ)為 HT250 鑄鐵,經退火(huǒ)及諧頻振動時效。直線導軌(guǐ)選用(yòng)台灣上銀品(pǐn)牌RGW30 型。滑台的最(zuì)快速度為 16 米/ Min.
5.工(gōng)件裝夾。工件(jiàn)夾持為液壓油 缸推動彈性(xìng)夾頭夾緊。夾頭與主(zhǔ)軸為一體式結構,裝夾不同工件時,需(xū)選用不同的彈性夾頭。工作(zuò)壓力要求為    1-2Mpa。
6.刀具裝夾方式。刀具裝(zhuāng)夾方式為排刀式,刀(dāo)具滑台傾斜角度 30?。
7.冷卻裝置(zhì)。工件冷卻采用三相水泵泵出冷卻液冷卻工件及刀具。單(dān)泵 供應兩側切削區域。電機功率為 450W。
8.切屑及冷卻(què)液的處理。機床采用側排屑式,車削加工出的切屑絕大多 數為螺旋或條狀切屑。切(qiē)屑與冷卻液(yè)的處(chù)理係統主要為一套自(zì)動排屑機係統。 切屑與冷卻液處理按如下方式(shì)。第一步是排屑,隨切(qiē)削(xuē)冷卻液的流出的切屑流 入機(jī)床(chuáng)自身的集屑槽,集屑槽下裝置一個排屑機,排屑機會分離出絕大部(bù)分的 切屑並把它們導入(rù)到切屑收集鬥。被清除了大量切(qiē)屑的的切削液又被(bèi)冷卻泵泵 出(chū)進行(háng)工件冷卻。
9.機床防護。機床鈑金為全封(fēng)閉式。鈑金(jīn)前麵設對開滑(huá)移門,門上裝(zhuāng)有 大麵積透(tòu)明(míng)有機玻璃,便於加工觀察。滑台上裝折疊板式防護罩。
10.集中潤滑係統。機床配備自(zì)動集中(zhōng)潤滑係統。係(xì)統自動潤滑,帶欠(qiàn)液 報警裝置。
三(sān)、機床操作

1.客戶毛(máo)坯示意圖:

棒料



(棒料)

2.工件裝夾:

工件裝夾



3. 加工:加工:同時加工端麵、外圓、倒角、內(nèi)孔、中心孔。

兩端黑色線條是加(jiā)工部位(wèi)

同時加工端麵、外圓、倒角、內孔、中心孔。

兩(liǎng)端黑色線條(tiáo)是加(jiā)工部位


(彈性夾頭示意圖:<也叫筒夾,內孔尺寸 D 可訂做>)


四、機床加工(gōng)範圍及精(jīng)度
(一)加工範圍
1.夾持外徑:φ10– φ72mm
2.工件(jiàn)長度(dù):100-400mm  (可調:100~400mm), 長度大於500mm需要特別定製。
3.最大車削(xuē)外圓:φ100mm
4.主軸最高鑽速可達:0-2500rpm 
5.機床可(kě)進行兩頭(tóu)車端麵、定總長、打中心孔、倒角、鑽孔、車外圓、車內孔、螺紋等加工。
(二)尺寸、重量
1. 外形尺寸: 2540×1500×1700mm
2.機床重量:4000kg
(二)加工精度 
1. 中心孔深: ± 0.05mm
2.外圓: ± 0.01mm
3.兩端外圓及中心(xīn)孔同軸度:<0.015mm 
4.車削表麵粗糙度:鋼件(jiàn) Ra 1.6-3.2 鋁(lǚ)件 Ra 0.8-1.6
5.軸向尺寸(cùn)偏差:± 0.03mm
6. 各軸重複定位精(jīng)度(dù) 0.008mm
五、機床配置清單
部件 型號(hào)/ 生產
1 身(shēn) SC-01-01-(500-2016) 揚牧 1
2 雙向 JHP-72 1
3 十字 SC-02-00-(2015) 揚牧控(kòng) 2
4 數控 SYNTEC-21TB 台灣 1
5 M2/130-M11525LMB 日本 套(tào) 4
6 主(zhǔ)機(jī) CTB-47P5ZGB15-45M3GP 1
7 SC-99-00 1
8 彈性 NGT130-XX 2
9 電氣 SC-98-00 揚牧 1
10 直線(xiàn)導軌 RGW35CC4R2400ZBHII / 2
RGH30CC2R890ZA 4
11 滾珠絲杆 1R32-10T4-1FDIN-700-830 台灣上(shàng)銀/ 4
-0.018
1R32-10T4-1FDIN-570-700
-0.018
12 絲(sī)杆 25TAB06U-2LR/GM P4 NSK 8
13 導軌 SC-21-00 1
14 冷卻電(diàn) ALB-370HF-100
15 液壓 VP20-0.75KW-4P 套(tào) 1
16 液壓 VP-20-FA3 壓(yā) 1
17 處(chù)理 GFC400C-10AF1 1
18 MEA-10U-01-1227 2
19 VERSA III-2L 套(tào) 1
22 聯軸器 JYMP1-68-54-22/22 驥躍 4
JYMP1-68-54-22/24
 

六. 高剛性,精密機械結構 

 高剛性,精密機械結構

 機床性能特點說明如下:
●可加工零件總長度:0.01mm  
●可以(yǐ)加工薄型有色(sè)金屬及薄型筒管,薄型最小可達1mm 以內。
●Z軸滑座采用日(rì)本機(jī)結構,30度斜麵,滑塊麵為直線移(yí)動,以麵為接觸點,吃力量大(dà),運轉平穩,機床鋼性好等特點(diǎn)。
●主軸兩端密封采用機械密封結構,保護同步帶的壽命。
●彈簧夾頭采用柔(róu)性橡膠銅套結構,使(shǐ)夾往(wǎng)直徑可以放寬1mm之內,大大改改善裝夾方(fāng)便性,可以快速(sù)裝下零件。
●可以兩端同時加工,同心(xīn)度能達(dá)0.005mm
七.工藝對照/process Comparison
雙(shuāng)麵(miàn)車工藝流程如下: 
1、無心磨磨外圓
2、夾工(gōng)件中心,同時車兩端麵打中心孔,車各台階。
八. 零件案例。

●雙麵數控車床—適應批量高精度兩端同軸度加工零件。

零件案例   零件案例

零件案例  零件(jiàn)案例

 根據客戶要(yào)求設計工件自動(dòng)接(jiē)料退料裝置,節省人工
九. 雙麵數控車床—加工的優勢
效益提高:100% 
精度提高:90% 
合格率提高:100% 
十、機床驗收
10.1 驗收標準及(jí)要求
(1).在合同生效後 10 天內需方向供方提供有需方簽字確認的驗(yàn)收圖紙。
(2).預驗收時間由供方在預驗收前十五日通知需方。
(3).預驗收所用的零件在預驗收前 1個月(yuè),由需方向供方提供 60 件/種滿足工序(xù)要求的零(líng)件,其中 10 件為調試機床用,其餘 50 件(jiàn)作為預驗 收使用,所有零件預驗收完成後返(fǎn)回需方(fāng)。
10.2 預驗收 需方派人員到供方工廠進行預驗收,具體如下:
(1).機床的外觀無鏽,無(wú)三(sān)漏現象,安全可靠,布置合理且整潔規範(fàn),操 作維修方便。
(2).機床剛性可靠,運(yùn)行正常,符合本技術協議(yì)中(zhōng)的要求。 對機床的(de)性能及功能和加工精度進行檢測,應滿足技術(shù)協議要求。 機床連續運轉 2 小時無故障後再進(jìn)行試切加工。
(3).連(lián)續加工 50 件(刀具磨損影響精度(dù)除外),機床開動率為 100%, 且滿足技(jì)術協議及驗收產品圖(tú)紙要求。
(4).預驗收合格由雙方代表(biǎo)簽署《預(yù)驗收(shōu)紀要》後,供方可按《機床采購 合同》要求發運機床。
10.3 終驗收 安裝(zhuāng)調試和(hé)終驗收在需方工廠進行,需方收到機床及附件應及時通知
(1).供方派人協助安裝調試,並給予支持,提供便利的條件,且確保附件的完 整(zhěng)。若因需方廠地及其它問(wèn)題無法安裝,按(àn)出(chū)廠日期(qī)起一個月後即視同終(zhōng) 驗收(shōu)合(hé)格。
(2).檢查隨機附件及(jí)技(jì)術文件是否(fǒu)齊全。
(3).需方應(yīng)準備好(hǎo)機床使(shǐ)用條件,如電源、油料及地基(jī)等。
(4).需(xū)方準備好合格的驗(yàn)收所用零件及檢(jiǎn)驗所需的量具。
(5).機床空運轉2小(xiǎo)時無故障,靜態精度(dù)符合出廠(chǎng)要求後進行試切。
(6).連續加工(gōng) 100 件(刀具磨損影響精度除外),機床開動率為 100%。
(7).終驗收合格後,由雙(shuāng)方代表簽署終驗收報告,雙方各執一份。 
十一、其它事宜
(1).機床不(bú)得有漏(lòu)電、漏水、漏(lòu)油現象。
(2).機床鈑金應規整、平滑。
(3).油漆應(yīng)均勻美觀。
(4).其(qí)它未注事宜按機床通用(yòng)技術要求,或(huò)經雙方協商訂立補充協議。
 本協議作為《合同》附件,經供需雙方簽章(zhāng)後生效(xiào)。
 (5).供方向(xiàng)需方提供機床易損件圖紙一套;機床使(shǐ)用(yòng)說(shuō)明書一套。驗收產品所需刀具一套
(6).機床保修期一年,保修期內(nèi),當(dāng)機床發生故障,收到信息後,15 分鍾內電話(huà)響應,電話不能解(jiě)決的,供方應當在收到需(xū)方通知後(hòu) 48 小時內到達需方現(xiàn) 場給予維修。保修(xiū)期滿後,供方有義務給予(yǔ)修理,但收取維修成本費用。


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