塑料模具設計要考慮（lǜ）的（de）結構要素有：
①分型麵，即模具閉合時凹模與（yǔ）凸（tū）模相互配合的接（jiē）觸表麵。它的位置和形式的選（xuǎn）定，受製品形狀及外觀（guān）、壁（bì）厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成（chéng）型機結（jié）構等因素的影響。
②結構件，即複雜模具（jù）的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵（jiàn），關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質（zhì）量等，因此設計複雜模具（jù）核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求（qiú）更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
③模具精度，即避（bì）卡、精定位、導柱（zhù）、定位銷等。定位（wèi）係統關係到（dào）製品外觀質量，模具質（zhì）量與壽（shòu）命，根據模（mó）具結構不同，選擇不同（tóng）的定位（wèi）方式，定位精度控製主要依靠加工（gōng），內模定（dìng）位（wèi）主（zhǔ）要是設（shè）計者充分去考慮（lǜ），設計出更加合理易調整的定位方式。
②澆注係統，即（jí）由注塑機噴嘴至型腔之間的進（jìn）料通道，包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴。特別是（shì）澆口（kǒu）位（wèi）置的選（xuǎn）定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在（zài）製品上的固態流道和澆口冷料在開（kāi）模時易於從模具內頂出並予以清除（熱（rè）流道模除外）。
③塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的（de）各項因素，如模（mó）具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應（yīng）考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑（sù）料模具設計中已（yǐ）廣泛應用（yòng）計算機輔助設計（jì）技術。
