1.加熱、預塑化
螺杆（gǎn）在傳動係統的驅動下，將來（lái）自料鬥的物料向前輸送（sòng），壓實，在料筒（tǒng）外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦（cā）的混合作用下（xià），物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射（shè）量後，螺杆停止旋轉和後退。
2.合模和鎖緊（jǐn）
鎖模機構推（tuī）動模板及安（ān）裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模（mó）並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊（jǐn）力使模具鎖緊。
3.注射裝置前移
當合模完成（chéng）後，整個注射座（zuò）被（bèi）推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道（dào）口完全貼合。
4.注射、保壓
在鎖模和噴嘴完全（quán）貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推（tuī）動螺杆相對料筒前移，將積聚在料（liào）筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而（ér）使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度（dù）和力學性能，需對（duì）模具型腔（qiāng）內的熔（róng）體保持一定的壓力，以補充物料。
5.卸壓
當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。
6.注射裝置後退
一般來說，卸壓完成後（hòu），螺杆即可旋轉，後退，以完（wán）成下一次的加料、預（yù）塑化過程。(現（xiàn）有注塑一般情況下，注射（shè）座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴（yán）重的材料比如（rú）PA時執行此動作)。
7.開模、頂出塑（sù）件
模具（jù）型腔內的塑（sù）件經冷卻定型後，鎖模機（jī）構開模，並且推出模具（jù）內的塑（sù）件。
