模具的（de）生產（chǎn）流程

　　1、ESI（Earlier Supplier Involvement 供（gòng）應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方麵的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清（qīng）楚地領會到產品設計（jì）者（zhě）的設計意（yì）圖及精度要求，同（tóng）時也讓產（chǎn）品設計者更好地明白模具生產的（de）能力，產品的工藝性能，從而做（zuò）出更合理的設計。
　　2、報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽（shòu）命、周轉流程、機器要求噸數（shù）以及（jí）模具的交貨期。（更詳細（xì）的報（bào）價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
　　3、訂單（Purchase Order）：客戶（hù）訂單、訂金的發（fā）出以及供應商訂單（dān）的接受。
　　4、模具生產（chǎn）計（jì）劃及排工安（ān）排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的（de）交貨（huò）的具體日期向客戶作出回複。 　　5、模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
　　6、采購材料
　　7、模具加工（Machining）：所涉及的（de）工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（gē）（WEDM）、坐（zuò）標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
　　8、模具（jù）裝配（Assembly）
　　9、模具試模（mó）（Trial Run)
　　10、樣板評估報告（SER）
　　11、樣板評估報告批核（SER Approval）