1、耐磨性（xìng）
坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要（yào）的性（xìng）能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬（yìng）度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物（wù）的種類、數量、形態（tài）、大小及分布（bù）有關。
2、強韌性
模具的工作（zuò）條件（jiàn）大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒（lì）度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模（mó）具工作過程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次（cì）衝擊（jī）疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度（dù）和強度下（xià）降（jiàng），導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑（sù）性變形而失效。因模具材料應（yīng）具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度下（xià），具（jù）有（yǒu）較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在（zài）工作過程中處（chù）於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。
6、耐蝕性
有些模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後（hòu）分解析出hci、hf等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。
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