怎樣減少塑料模具加工中（zhōng）的收縮 ？

　　收縮（suō）是（shì）東莞家電精（jīng）密塑料模具加（jiā）工商們麵（miàn）臨的大敵，特別是對於表麵質量要求較高的大型（xíng）東莞家電精（jīng）密塑料模具製品，收縮（suō）更是一個頑疾。因此人們開發了各種技術，以最大限度地減少收縮，提高（gāo）產品質量。

　　在（zài）注塑東莞家電精密塑料（liào）模具部件較厚位置（zhì），如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰（lín）近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處（chù）形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限（xiàn）製（zhì）了東莞家電精（jīng）密塑（sù）料模（mó）具產品的設計和（hé）成型，尤其是大型厚壁製品如電視機的斜麵機殼和顯示器外殼等。事實（shí）上，對於日用電器這一類要求嚴（yán）格的（de）產品上必須消除收縮痕，而對於玩具等一些表麵質量要求（qiú）不高的產品允許有收縮痕的存在。

　　形成收縮（suō）痕的原因可能（néng）有一個或多個，包括加工方法、部（bù）件幾何形狀、材（cái）料的選擇以及模具設計等。其中幾何形（xíng）狀和材料選擇（zé）通（tōng）常由原材料供應商決定（dìng），且不太容（róng）易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設（shè）計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設（shè）計（jì）、澆口（kǒu）類型、澆口尺（chǐ）寸可（kě）能產（chǎn）生多種效（xiào）果。例如，小（xiǎo）澆口（kǒu）如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷（lěng）卻會減少型腔內的填（tián）充時間，從而增加收縮（suō）痕產生的幾率。對於成型（xíng）工人，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力（lì）和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短（duǎn）將會導致收縮加劇，最終會產生較多或（huò）較大的收縮痕。這種方法本身也許並（bìng）不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件（jiàn）改善收縮痕。

　　還有一種方法是修改模具（jù），有（yǒu）一種簡單的解決方法就是（shì）修（xiū）改常規的型芯（xīn）孔（kǒng），但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣值得一試。

　　柱、氣體和泡（pào）沫

　　GE聚合物加工研究中心(PPDC)進行（háng）了一項12個月的研究（jiū），來評（píng）估8種不同的旨在減少收縮痕的（de）方法。這些技術代（dài）表了減少收縮痕的一些最（zuì）新（xīn）思路。這些（xiē）方法可以分為兩類：一類可以稱為取代材料法，另一類為去（qù）除熱量（liàng）法。取代材料（liào）法（fǎ）是通過增加或減少可能收縮區域的材料用量（liàng）來減少收縮痕。去除熱量法旨在快速地（dì）將可能產生收縮的區域的熱量去除，從而減少較薄區域和較厚區域產生的冷卻不（bú）均（jun1）的可能性。

　　在本次研究中（zhōng），共評估了5種取代材料法：伸出式凸柱、圓頭凸柱、帶彈簧凸柱、氣體輔助（zhù）成（chéng）型和（hé）化學發（fā）泡。三種（zhǒng）去除熱量法：鈹-銅凸柱、鈹（pí）-銅嵌件以及特殊設計的熱活動凸柱。評估的對（duì）象是待試部件中產生的收縮痕的數量，待試（shì）部（bù）件為帶有三角形凸起的製品。所有方法比較的標準為標準工具——不鏽鋼（gāng）凸柱。該（gāi）測試工具能產生壁厚為2.5mm的圓盤，凸柱高為22.25mm，直徑為4.5mm，壁厚為1.9mm，在底盤上有2mm的（de）三角鐵。

　　該研究所用的成型設備為350t的水平觸動液壓機，材料為日用電（diàn）子產品中常用的材料，也是收縮問題嚴重的材料，即GE的PC/ABS、Cycoloy CU6800和PPE/PS、Noryl PX5622。這兩種材料的加工範圍均在（zài）產品技術參（cān）數建議範圍的中間點。如果收縮痕處（chù）於最小狀態，可以下調填充量來引發更多收縮痕，以方便（biàn）度量並與經驗方法進（jìn）行比較。盡（jìn）管收縮痕通常都是通過肉眼來觀察的，但是這些試驗（yàn）采用了一種機（jī）器（qì）對收縮痕的深度進行了定量測量。